[發(fā)明專利]一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810012634.3
• 申請(qǐng)日: 2008-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN101323895A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐復(fù)平;王曉峰;劉萬(wàn)山;孟勁松;任子平;李德剛;陳本文;王仁貴;張軍;王文仲;李鎮(zhèn);張曉軍;孫群;栗紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/04
• 分類號(hào): C21C7/04;C21C7/076
• 代理公司: 遼寧沈陽(yáng)國(guó)興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

1.一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法，其特征在于包括如下步驟：

a、精煉：鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉；

b、噴入粉劑：采用噴粉工藝在上述工位將粉劑噴入到鋼液中；

c、連鑄：噴粉后直接上機(jī)澆注，并且連鑄采用全程保護(hù)澆注；

所述的粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成：低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑1～70％，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物1～60％，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物10～98％，氟化鈣0～40％，粘結(jié)劑0～20％；

所述的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成：CaO?10％～70％，Al₂O₃?15％～50％，SiO₂?0～10％，MgO?0～10％，CaF₂?0～30％，其熔點(diǎn)在1100℃～1550℃；

所述原料的粒徑在1nm～3.5mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的噴入粉劑在精煉后期將粉劑噴入LF、RH或CAS-OB，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01～3.5kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的噴入粉劑包括在VD精煉開始前將粉劑噴入鋼包，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01～3kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的噴入粉劑還包括鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉結(jié)束后將粉劑直接噴入鋼液，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～2.0MPa，粉劑輸送速率在0.01～3.5kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述的粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成：

低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑??????????????????????????10～35％

碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物????10～45％

氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物????30～70％

氟化鈣????????????????????????????????????5～30％

粘結(jié)劑????????????????????????????????????5～15％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是所述原料中氧化鈣的活度≥200ml、氧化鎂的活度≥200ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為粘土、普通水泥、膨潤(rùn)土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。

8.一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法，其特征在于包括如下步驟：

a、精煉：鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉；

b、噴入粉劑：采用噴粉工藝直接將粉劑噴入中間包；

c、連鑄：噴粉后直接上機(jī)澆注，并且連鑄采用全程保護(hù)澆注；

所述的粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成：低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑1～70％，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物1～60％，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物10～98％，氟化鈣0～40％，粘結(jié)劑0～20％；

所述的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成：CaO?10％～70％，Al₂O₃?15％～50％，SiO₂?0～10％，MgO?0～10％，CaF₂?0～30％，其熔點(diǎn)在1100℃～1550℃；所述原料的粒徑在1nm～3.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的直接將粉劑噴入中間包，噴粉的位置為長(zhǎng)水口下方，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01～3.5kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。