[發(fā)明專利]用于爐外精煉脫磷生產超低磷鋼的復合球體及其制法

有效

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• 申請日: 2008-07-17
• 公開（公告）號: CN101319263A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 唐復平;王曉峰;劉萬山;孟勁松;任子平;李德剛;陳本文;王仁貴;張軍;王文仲;李鎮(zhèn);張曉軍;孫群;栗紅
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

技術領域

本發(fā)明涉及一種微合金鋼、高碳鋼以及特殊鋼生產超低磷鋼中磷的控制方法，特別是一種用于爐外精煉脫磷生產超低磷鋼的復合球體及其制法，本發(fā)明屬于冶金技術領域。

背景技術

眾所周知，磷在鋼中通常作為有害元素來加以控制。因為磷在鋼中的偏析比較嚴重，使鋼韌性變壞，產生“冷脆”現象，尤其在低溫條件下，更容易發(fā)生“冷脆”，磷的偏析還會造成鋼的各向異性，降低焊接性能、引起不銹鋼的腐蝕疲勞。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，高級優(yōu)質鋼對鋼材的冶金質量要求不斷提高，尤其對鋼中的磷含量不斷提出更高要求。一些低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫裂紋鋼和部分厚鋼板要求鋼中磷含量小于0.01％甚至0.005％；為了防止奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕裂紋，要求鋼中磷小于0.005％。為此，目前鋼廠大多采用“雙渣法”即在轉爐冶煉中采用兩次造渣或“雙聯法”即采取一座轉爐將鐵水冶煉一半時間后倒入到另一座轉爐中繼續(xù)進行冶煉的方法，這兩種方法的不足在于工藝復雜，冶煉時間長，轉爐生產率不能得到充分發(fā)揮；還有一種方式是對鐵水預先進行“三脫”即脫硅、脫硫、脫磷，如日本的鋼鐵企業(yè)，其不足是需用設備多，投資大、工序復雜、熱損大、且由于“三脫”后的鐵水溫度低，使轉爐冶煉時加入的廢鋼量大大減少。因此，為了生產這些低磷、超低磷鋼，常規(guī)的轉爐冶煉已不能滿足這些鋼種對磷的要求，所以亟待研究輔助以爐外精煉來脫磷的方法，從而實現生產超低磷鋼。

發(fā)明內容

本發(fā)明是針對上述現有技術中存在的問題提出的，其目的是提供一種能穩(wěn)定控制鋼液中磷含量在0.0030％以下，效果明顯、穩(wěn)定，確保和提高精煉鋼的質量，降低冶煉成本的用于爐外精煉脫磷生產超低磷鋼的復合球體及其制法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現的：用于爐外精煉脫磷生產超低磷鋼的復合球體，它是由球芯和外殼構成，所述的球芯主要由脫磷熔劑、碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物組成，所述的外殼主要是氧化鈣或氧化鎂的一種或兩種的混合物。

所述的球芯由下述原料按重量百分比制備而成：

脫磷熔劑??????????????????????????????????????????1％～70％

碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物????????????1％～60％

氟化鈣????????????????????????????????????????????0～40％

粘結劑????????????????????????????????????????????0～20％

所述的球芯由下述原料按重量百分比制備而成：

脫磷熔劑??????????????????????????????????????????10～50％

碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物????????????10～45％

氟化鈣????????????????????????????????????????????5～30％

粘結劑????????????????????????????????????????????5～15％

所述的外殼還包括0～20％的粘結劑。

所述的脫磷熔劑由如下原料按重量百分比經制備而成：CaO20～80％，FeO10～50％，CaF₂0～40％。

所述的粘結劑為粘土、普通水泥、膨潤土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。

制備所述復合球體的方法，包括以下步驟：

(1)、制備球芯：

a、混料：按配方配比取球芯原料進行破碎碾壓、研磨，其粒徑為1nm～3.5mm，將上述的原料與粘結劑放入混料器中進行充分攪拌混合，混料時間為1h～3h備用；b、烘干：將混合備用的原料在烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為80℃～150℃，時間為2h～8h；c、制球芯：將烘干處理的原料通過制球設備制球芯，并使球芯的直徑為1～20mm。

(2)、制備復合球體：

d、外殼混料：按配比將外殼所需的原料在混料器中進行充分混合，氧化鈣、氧化鎂的活度≥200ml，混料時間為1h～3h備用；e、復合制球：將上述已制好的球芯與備用的外殼原料在制球設備上進行復合制球，其中制好的復合球體尺寸為5～60mm；f、整體烘干：將制好的復合球體在烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為60℃～200℃，時間為10h～24h，成品包裝。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果如下：