[發(fā)明專利]用于爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的復(fù)合球體及其制法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810012367.X
• 申請(qǐng)日: 2008-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN101319263A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐復(fù)平;王曉峰;劉萬山;孟勁松;任子平;李德剛;陳本文;王仁貴;張軍;王文仲;李鎮(zhèn);張曉軍;孫群;栗紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

1.用于爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的復(fù)合球體，其特征在于它是由球芯和外殼構(gòu)成，所述的外殼主要由氧化鈣或氧化鎂的一種或兩種的混合物構(gòu)成：所述的球芯由下述原料按重量百分比制備而成：脫磷熔劑1％～70％，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物1％～60％，氟化鈣0～40％，粘結(jié)劑0～20％，所述的脫磷熔劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成：CaO?20～80％，F(xiàn)eO10～50％，CaF₂0～40％；球芯的直徑為1～20mm；復(fù)合球體尺寸為5～60mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合球體，其特征在于所述的球芯由下述原料按重量百分比制備而成：

脫磷熔劑????????????????????????????????????10％～50％

碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物??????10％～45％

氟化鈣??????????????????????????????????????5％～30％

粘結(jié)劑??????????????????????????????????????5％～15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合球體，其特征在于所述的外殼還包括0～20％的粘結(jié)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合球體，其特征在于所述的粘結(jié)劑為粘土、普通水泥、膨潤土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。

5.制備權(quán)利要求1所述復(fù)合球體的工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)、制備球芯：

a、混料：按配方配比取芯部的原料進(jìn)行破碎碾壓、研磨，其粒徑為1nm～3.5mm，將上述的粉料與粘結(jié)劑放入混料器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希炝蠒r(shí)間為1h～3h備用；

b、烘干：將混合備用的原料在烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80℃～150℃，時(shí)間為2h～8h；

c、制球芯：將烘干處理的原料通過制球設(shè)備制球芯，并使球芯的直徑為1～20mm；

(2)、制備復(fù)合球體：

d、外殼混料：按配比將外殼所需的原料在混料器中進(jìn)行充分混合，氧化鈣的活度≥200ml、氧化鎂的活度≥200ml，混料時(shí)間為1h～3h備用；

e、復(fù)合制球：將上述已制好的球芯與備用的外殼原料在制球設(shè)備上進(jìn)行復(fù)合制球，其中制好的復(fù)合球體尺寸為5～60mm；

f、整體烘干：將制好的復(fù)合球體在烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為60℃～200℃，時(shí)間為10h～24h即為成品。