[發明專利]一種高速拉絲加工方法及其設備

無效

• 申請號: 200810012230.4
• 申請日: 2008-07-08
• 公開（公告）號: CN101623711A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 王嚴巖;王宇崢
• 申請（專利權）人: 王嚴巖
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C51/00;G05B19/406
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 樊南星

技術領域

本發明涉及高速拉(拔)絲工藝及其專用設備，特別提供了一種高速拉絲加工方法及其設備。

背景技術

現有技術中，噴淋式水箱拉絲機(高速拉絲機、濕式拉絲機)由于產絲速度快，產量高而廣泛用于鋼簾線生產線中。由于其連續生產，出絲速度高(10～80米/秒)，所以絲徑控制存在極大問題。例如，由于最終出絲模具的逐漸磨損導致成品絲徑逐漸變粗而部分超標，使得整卷鋼絲報廢(如一般鋼簾線定長268500米)，造成經濟損失。

水箱式拉絲機生產鋼絲時，經過20多道拔絲模具，除最后一道模具外，其它的前序拉拔模及過程均在封閉狀態下并有潤滑液體噴淋，現有測量技術無法對其進行實時測量和監視。即使最后一道模具出絲不在封閉狀態下，但由于其高速出絲，且絲徑誤差精度高(-0.005mm～+0.005mm)，因而對出絲線經的在線、實時測量非常困難。目前已有的測量儀器(如激光測量儀)不僅因制造成本非常高，而且因拉絲機結構及空間限制，不能真正有效、廣泛的用于上述拔絲生產中。即使使用也不能對所加工的產品金屬絲或非金屬絲進行360而絲徑超標是隨機的，可能發生在360度的任意方向?，F有的測量技術無法滿足上述需求。

目前即使有些長度(如直徑)測量系統可以用于一些低速拉、拔絲生產設備，用于在線、實時測量及控制。但不能有效解決因模具磨損導致產品不能滿足定尺要求而產生浪費問題(在線、實時輔助加工)。

人們渴望獲得一種技術效果更好的高速拉絲加工方法及其設備。

發明內容

本發明的目的是提供了一種主要用于金屬絲高速拉絲的加工方法及其設備。所對應的加工物可以是金屬絲，也可以是適合加工要求的非金屬絲。

本發明一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設備進行拉絲加工；加工過程中使用多級成套拉絲模具；其特征在于：在使用多級成套模具進行拉絲加工的過程中，在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工環節。

在所述多級成套拉絲模具中所設置的對拉絲產品進行在線檢測的環節，其具體通過測量元件測量在拉絲產品作用時的下列特征參數之一或其組合的變化以便于進行信號采集并據此得出檢測結果：力、位移、溫度、磁性。

本發明所述高速拉絲加工方法還包含有如下的優選內容：

所述高速拉絲加工方法中，在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置有1～40個檢測或/和加工環節；其中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之后，再設置1～10個檢測或/和輔助加工環節。

進一步優選內容是：所述高速拉絲加工方法中，所述的檢測或/和輔助加工環節具體可以是以下兩種情形之一或其組合：

其一，上述的檢測和加工環節中的每個環節對應1～6個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當(滿足絲徑極限尺寸要求：小于或等于成品絲徑最大上偏差)；

其二，所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和加工單元。

本發明所述高速拉絲加工過程中，還使用自動控制系統對拉絲過程進行監控和處理；所述自動控制系統具體包含有下述模塊之一或其某種組合：拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；

所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號采集，之后信號處理模塊對采集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。

為了增強技術效果，可以在所述的自動控制系統中設置防止誤報警的相關裝置；例如：在線檢測模塊是利用檢測受力參數變化的方式時，在檢測到持續3秒(可根據生產條件設定)以上受力參數有較大的變化存在時才認定為有效的報警觸發條件，據此進行其它的聯動操作。

本發明還包括如上所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設備，其使用多級成套拉絲模具進行拉絲操作；其特征在于：在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工裝置。