[發明專利]一種高速拉絲加工方法及其設備

無效

• 申請號: 200810012230.4
• 申請日: 2008-07-08
• 公開（公告）號: CN101623711A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 王嚴巖;王宇崢
• 申請（專利權）人: 王嚴巖
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C51/00;G05B19/406
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 樊南星

1、一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設備進行拉絲加工；加工過程中使用多級成套拉絲模具；其特征在于：在使用多級成套模具進行拉絲加工的過程中，在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工環節。

2、按照權利要求1所述高速拉絲加工方法，其特征在于：在所述多級成套拉絲模具中所設置的對拉絲產品進行在線檢測的環節，其具體通過測量元件測量在拉絲產品作用時的下列特征參數之一或其組合的變化以便于進行信號采集并據此得出檢測結果：力、位移、溫度、磁性。

3、按照權利要求1或2所述高速拉絲加工方法，其特征在于：

所述高速拉絲加工方法中，在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間共設置有1～40個檢測或/和加工環節；其中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之后，再設置1～10個檢測或/和加工環節。

4、按照權利要求3所述高速拉絲加工方法，其特征在于：

所述的檢測或/和輔助加工環節具體可以是以下兩種情形之一或其組合：

其一，上述的檢測和加工環節中的每個環節對應1～6個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當；

其二，所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和加工單元。

5、按照權利要求4所述高速拉絲加工方法，其特征在于：所述高速拉絲加工過程中，還使用自動控制系統對拉絲過程進行監控和處理；所述自動控制系統具體包含有下述模塊之一或其某種組合：拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；

所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號采集，之后信號處理模塊對采集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。

6、一種權利要求1所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設備，使用多級成套拉絲模具進行拉絲操作；其特征在于：在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工裝置。

7、按照權利要求6所述高速拉絲加工設備，其特征在于：在所述多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置的拉絲產品在線檢測裝置具體為下列幾種之一或其組合：力檢測或感受裝置、位移檢測或感受裝置、溫度檢測或感受裝置、磁性檢測或感受裝置。

8、按照權利要求7所述高速拉絲加工設備，其特征在于：所述高速拉絲加工設備中，在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置有1～40個檢測或/和輔助加工環節；其中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之后，再設置1～10個檢測或/和輔助加工環節。

9、按照權利要求8所述高速拉絲加工設備，其特征在于：所述高速拉絲加工設備中，所述的檢測或/和輔助加工裝置具體可以是以下兩種情形之一或其組合：

其一，上述的檢測和加工裝置中的每個環節對應1～6個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當；

其二，所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和加工單元。

10、按照權利要求9所述高速拉絲加工設備，其特征在于：所述高速拉絲加工設備中，設置有包含有拉絲產品在線檢測裝置的自動控制系統，所述自動控制系統具體包含有下述環節之一或其某種組合：拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；

所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號采集，之后信號處理模塊對采集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。