[發(fā)明專利]一種延遲焦化-減壓蒸餾聯(lián)合加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810012209.4
• 申請日: 2008-07-04
• 公開（公告）號: CN101619238A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)明華;張學(xué)萍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04;C10G7/06
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李 微

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱加工工藝與蒸餾裝置聯(lián)合工藝，具體地說，是在延遲焦化與 減壓蒸餾過程中最大量生產(chǎn)餾分油的一種方法。

背景技術(shù)

據(jù)統(tǒng)計，到2005年全世界延遲焦化裝置處理能力達(dá)226.48Mt/a，由此可 見，目前焦化工藝仍是處理渣油的重要手段之一。在如何提高延遲焦化液體收 率方面，世界各大公司都研究開發(fā)了很多技術(shù)方法，如：US5925236、 US4784744、US5006223、US7067053、CN1448466A、CN1552799A、 CN1487056A、CN1246514A、CN1465658A主要揭示了延遲焦化工藝方面的改 進(jìn)，提高了液體產(chǎn)率。但是由于焦化分餾塔分離精度差，在保證焦化蠟油質(zhì)量 的同時不能保證蠟油的產(chǎn)量。于是，在焦化分餾塔方面有了技術(shù)改進(jìn)，主要是 增加焦化蠟油，中間餾分油產(chǎn)率及質(zhì)量，如：US5824194揭示了一種改進(jìn)的焦 化分餾塔技術(shù)，該技術(shù)是在焦化分餾塔內(nèi)選擇出口和入口沸程范圍，并在輕、 重瓦斯油抽出口之間設(shè)多個出口和入口，使其與熱能回收泵、循環(huán)油泵連接。 在回收熱能的同時改變塔內(nèi)液相蒸汽負(fù)荷，提高分餾塔效率。但是該方法操作 復(fù)雜，而且受焦化分餾塔操作條件的限制，仍然達(dá)不到較理想的蠟油收率。 US6860985介紹了一種分餾技術(shù)：在焦化分餾塔內(nèi)設(shè)有一種可再生過濾器，除 去焦化蠟油中的顆粒物，增加焦化蠟油產(chǎn)率并改善蠟油的質(zhì)量。該技術(shù)由于受 焦化分餾塔工藝的限制，最終仍然不能達(dá)到令人滿意的效果。

焦化分餾塔主要靠焦化生成油氣所帶的熱量在常壓條件下完成產(chǎn)品的分 離，因此沸點較高的蠟油分離精度較差，使焦化蠟油90％點與干點溫度相差很 大，如果提高焦化蠟油的產(chǎn)量，那么其質(zhì)量會變得更差，下游加工裝置將難以 加工處理，從而嚴(yán)重影響了焦化總液體收率，造成資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種延遲焦化-減壓蒸餾聯(lián)合加工方法， 該方法能提高焦化蠟油的質(zhì)量和產(chǎn)率。

本發(fā)明的延遲焦化-減壓蒸餾聯(lián)合加工方法，包括焦化原料進(jìn)入延遲焦化 裝置，在延遲焦化的操作條件下進(jìn)行裂化反應(yīng)，反應(yīng)生成的油氣進(jìn)入焦化分餾 塔進(jìn)行產(chǎn)品分餾，得到汽油餾分、柴油餾分、焦化蠟油餾分和焦化尾油，將部 分或全部的焦化尾油與同來自常壓蒸餾裝置的常壓渣油一同作為減壓蒸餾裝 置的進(jìn)料組分，經(jīng)減壓分餾，得到減壓蠟油餾分和含少量焦化循環(huán)油的減壓渣 油，其中含少量焦化循環(huán)油的減壓渣油作為延遲焦化裝置的進(jìn)料。

本發(fā)明方法所述的焦化分餾塔分餾出的焦化蠟油餾分的終餾點為400℃～ 450℃，焦化尾油是指比焦化蠟油重的餾分；減壓蒸餾裝置分餾出的減壓蠟油 餾分的終餾點為500～560℃，減壓渣油是指比減壓蠟油餾分重的餾分。

為了防止減壓蒸餾裝置底部結(jié)焦，可在減壓蒸餾裝置底設(shè)置循環(huán)油泵。

所述的焦化尾油部分或全部進(jìn)入減壓蒸餾裝置，其余部分可循環(huán)回焦化 塔，最好是全部進(jìn)入減壓蒸餾裝置，經(jīng)深拔出蠟油后，剩余的極少量焦化循環(huán) 油與減壓渣油一同作為焦化的進(jìn)料，直接進(jìn)入焦化原料加熱爐輻射段，加熱至 反應(yīng)溫度后進(jìn)入焦化塔進(jìn)行裂化反應(yīng)。

本發(fā)明使用的焦化原料除了本發(fā)明減壓蒸餾裝置產(chǎn)生的含少量焦化循環(huán) 油的減壓渣油外，還可以根據(jù)裝置處理量補充外來的常規(guī)焦化原料，所述的常 規(guī)焦化原料可以是初餾點＞350℃的重、渣油原料，一般可選自常減壓蒸餾裝置 的渣油、減粘裂化渣油、脫瀝青裝置的重脫瀝青油、催化裂化油漿、稠油和拔 頭原油中的一種或多種，當(dāng)然也可選自其它如：煤液化油、頁巖油等。本發(fā)明 方法中，常規(guī)的焦化原料經(jīng)換熱后進(jìn)入原料加熱爐對流段加熱到330℃～340℃， 然后進(jìn)入輻射段與減壓渣油加熱至470℃～550℃，從焦化塔底部進(jìn)入焦化塔內(nèi)， 在延遲焦化工藝操作條件下，進(jìn)行裂化反應(yīng)；反應(yīng)生成的焦炭沉積在焦炭塔底， 反應(yīng)生成的油氣進(jìn)入焦化分餾塔進(jìn)行產(chǎn)品分餾，將之分離成焦化氣體、焦化汽 油、焦化柴油、焦化蠟油和焦化尾油，其中的焦化尾油作為減壓蒸餾裝置進(jìn)料。 所述的延遲焦化裝置操作條件如下：加熱爐出口溫度470℃～550℃，最好在 495℃～505℃；反應(yīng)壓力0.05MPa～0.80MPa，最好在0.10MPa～0.20MPa；停留 時間5min～50min，最好10min～30min；循環(huán)重量比為0.01～0.10，優(yōu)選為 0.02～0.05。