[發明專利]一種延遲焦化-減壓蒸餾聯合加工方法

有效

• 申請號: 200810012209.4
• 申請日: 2008-07-04
• 公開（公告）號: CN101619238A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 關明華;張學萍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04;C10G7/06
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 李 微

1.一種延遲焦化-減壓蒸餾聯合加工方法，包括焦化原料進入延遲焦化塔， 在延遲焦化的操作條件下進行裂化反應，反應生成的油氣進入焦化分餾塔進行 產品分餾，得到焦化蠟油餾分和焦化尾油，將部分或全部的焦化尾油與常壓渣 油一同作為減壓蒸餾裝置的進料組分，經減壓分餾，得到減壓蠟油餾分和含少 量焦化循環油的減壓渣油，其中含少量焦化循環油的減壓渣油作為延遲焦化裝 置的進料；所述焦化分餾塔分餾出的焦化蠟油餾分的終餾點為400℃～450℃， 所述減壓蒸餾裝置分餾出的減壓蠟油餾分的終餾點為500～560℃。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化尾油是指比焦化 蠟油重的餾分；所述的減壓渣油是指比減壓蠟油餾分重的餾分。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的減壓蒸餾裝置底部設 置循環油泵。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化尾油全部進入減 壓蒸餾裝置，經深拔出蠟油后，剩余的極少量焦化循環油與減壓渣油一同作為 焦化的進料，進入焦化原料加熱爐輻射段，加熱至反應溫度后進入焦化塔進行 裂化反應。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于所述的焦化原料根據裝置處 理量補充外來的常規焦化原料，常規的焦化原料經換熱后進入原料加熱爐對流 段加熱到330℃～340℃，然后進入輻射段與減壓渣油加熱至470℃～550℃，從 焦化塔底部進入焦化塔內，在延遲焦化的操作條件下進行裂化反應。

6.按照權利要求1或5所述的方法，其特征在于所述的延遲焦化裝置操 作條件如下：加熱爐出口溫度470℃～550℃；反應壓力0.05MPa～0.80MPa；停 留時間5min～50min；循環重量比為0.01～0.1。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于所述的延遲焦化裝置操作條 件如下：加熱爐出口溫度495℃～505℃；反應壓力0.10MPa～0.20MPa；停留時 間10min～30min；循環重量比為0.02～0.05。

8.按照權利要求5所述的方法，其特征在于所述的外來常規焦化原料為 初餾點＞350℃的重油和/或渣油餾分。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于所述的外來常規焦化原料為 常減壓蒸餾裝置的渣油、減粘裂化渣油、脫瀝青裝置的重脫瀝青油、催化裂化 油漿、稠油、拔頭原油、煤液化油和頁巖油中的一種或多種。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的常壓渣油原料是指原 油經常壓蒸餾后得到的常壓渣油。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的減壓蒸餾過程如下： 所述的焦化尾油與常壓渣油一同作為減壓蒸餾裝置進料組分，經減壓分餾，將 剩余部分的焦化蠟油與直餾蠟油一同拔出得到減壓蠟油餾分，減壓分餾所得的 帶有少量焦化循環油的減壓渣油作為延遲焦化進料。

12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于所述的含少量焦化循環油 的減壓渣油作為延遲焦化進料，其中焦化循環油占減壓渣油的重量為 1％～10％。

13.按照權利要求11所述的方法，其特征在于所述的含少量焦化循環油 的減壓渣油作為延遲焦化進料，其中焦化循環油占減壓渣油的重量為2％～5％。