[發(fā)明專利]一種10～30噸底漏鋼包爐外精煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810011903.4
• 申請(qǐng)日: 2008-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN101302570A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅排先;劉宏偉;康秀紅;夏立軍;李殿中;李依依
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院金屬研究所
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00;C21C7/072
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 張志偉

1、一種10～30噸底漏鋼包爐外精煉方法，其特征在于，采用早期電渣保護(hù)技術(shù)、電渣加熱技術(shù)、控制鋼包金屬液溫度、長時(shí)間吹氬精煉技術(shù)、防止塞桿粘包技術(shù)、防止塞桿變形技術(shù)、避免卷氣、夾雜技術(shù)和爐襯保護(hù)技術(shù)：

(1)早期電渣保護(hù)技術(shù)，在鋼水出爐以前，在鋼包的底部放置厚100～500mm的電渣；

(2)電渣加熱技術(shù)，在鋼水出爐以后，通過電渣加熱對(duì)鋼包爐外精煉提供熱源，在長時(shí)間吹氬氣條件下，保證鋼液溫度均勻、穩(wěn)定；

(3)控制鋼包金屬液溫度，以石墨為電極，輸出功率能夠滿足溫降速度最快時(shí)所需的功率，隨時(shí)間的延續(xù)，功率補(bǔ)償遞減，功率為70～200KW，通電時(shí)間為20～60分鐘；將石墨電極放置在金屬液上部的保護(hù)電渣中，石墨電極位于電渣厚度的2/3～3/4處，與金屬液相近；

(4)長時(shí)間吹氬精煉技術(shù)，在電渣加熱的同時(shí)進(jìn)行長時(shí)間吹氬精煉，吹氬位置在距鋼包中心0.5R～0.7R，R為鋼包半徑，氬氣壓力為0.2～0.8MPa，壓力管道內(nèi)徑3～15mm，吹氬時(shí)間25～45分鐘，在吹氬之前大氣流量攪拌溶池；

(5)防止塞桿粘包技術(shù)，鋼包底部與塞桿底部相接處的底漏塞孔磚高出底面100～250mm，以保證接觸部分處于高溫狀態(tài)，便于塞桿活動(dòng)；

(6)防止塞桿變形技術(shù)，塞桿采用空心設(shè)計(jì)，塞桿的空心為10～30mm，在塞桿的中心通道通空氣或氬氣，壓力為0.2～0.5MPa，時(shí)間20～60分鐘，以降低塞桿的溫度，保證塞桿長時(shí)間不發(fā)生變形；

(7)避免卷氣、夾雜技術(shù)，鋼包底部與塞桿底部相接處的底漏塞孔磚高出底面100～250mm，并且塞孔磚頂部采用外卷方式，外卷半徑為R60～R80mm，防止卷氣、夾雜；

(8)爐襯保護(hù)技術(shù)，在鋼包耐火磚外層涂抹一層10～50mm厚的耐火泥；耐火泥粒度為40-80目，與水玻璃混合使用，水玻璃占耐火泥重量的3～10％；按重量百分比計(jì)算，耐火泥中：Al₂O₃：20％；SiO₂：65％；C：10％，余為Na₂O、K₂O。

2、按照權(quán)利要求1所述的10～30噸底漏鋼包爐外精煉方法，其特征在于，電渣的主要成分為：CaF₂?70～80wt％，Al₂O₃?20～30wt％。