[發(fā)明專利]一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及其二次風口結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810011889.8
• 申請日: 2008-06-17
• 公開（公告）號: CN101608864A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設計）人: 曹廣和;王忠心;于國友;張曉新;曹成山
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28;F27B7/36;F27D1/10;F27D7/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本發(fā)明涉及炭素生產(chǎn)領域的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，特別是涉及一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及其二次風口結構。

背景技術

耐火內(nèi)襯是炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯進行高溫煅燒生產(chǎn)的工作面，是回轉(zhuǎn)窯承受高溫的主要結構，一般采用耐火澆注料在帶有耐熱金屬錨固件的金屬窯體內(nèi)澆注而成。為了降低窯襯材料的導熱率，進而減少內(nèi)襯傳遞給金屬窯體的熱量，降低窯體外表面溫度，在耐火澆注料澆注施工前，先貼窯體內(nèi)表面澆注一層厚度為60～80mm的輕質(zhì)澆注料隔熱層，以保證窯體外表面溫度在250℃以下。

現(xiàn)有的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯耐火澆注料內(nèi)襯在澆注施工時，一般根據(jù)窯的直徑大小，沿窯體徑向?qū)⑵鋬?nèi)襯劃分為若干等份，每次沿窯長度方向支模板，通長澆注一個等份條；當達到耐火澆注料的凝固強度、完成拆模工序后，轉(zhuǎn)動窯體，使與此條內(nèi)襯相對的等份到達澆注位置并進行澆注施工。隨后繼續(xù)轉(zhuǎn)動窯體，轉(zhuǎn)動角度的確定遵循窯體(含內(nèi)襯)處于最小偏重狀態(tài)的原則。當耐火澆注料澆注施工完成一半條數(shù)后，余下的澆注施工不再使用模板，而是在兩個內(nèi)襯等份條之間的空隙內(nèi)直接澆注，并仍然遵循窯體處于最小偏重狀態(tài)的原則轉(zhuǎn)動窯體，直至所澆注的耐火澆注料內(nèi)襯沿窯體通長形成一個完整的筒體。這種炭素回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結構具有以下幾方面的缺點：1、由于各等份內(nèi)襯條澆注施工及凝固的時間不同，在各內(nèi)襯等份條之間形成了一條貫通整個窯長、并沿徑向直達隔熱澆注料層的施工通縫，使耐火澆注料內(nèi)襯的整體性較差；2、上述施工通縫在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時，經(jīng)長時間高溫作用后，由于耐火澆注料的重燒線變化引起其體積變化，導致此施工通縫開裂并逐漸擴大，窯內(nèi)粒度較小的高溫物料隨著窯體轉(zhuǎn)動，在此裂縫中不斷重復著侵入-流出的過程，加劇了裂縫的擴大；3、在不斷加寬的裂縫中，高溫物料抵達隔熱澆注料表面。由于隔熱層的耐熱性能有限，逐漸被高溫物料燒損并涮蝕掉，此裂縫將使高溫物料直接到達金屬窯體內(nèi)表面，危及窯體的使用安全。

炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯是炭素和石墨產(chǎn)品生產(chǎn)過程中石油焦煅燒的重要設備，主要由窯體、內(nèi)襯、窯頭罩、窯尾沉灰室、燃燒系統(tǒng)、二次風供給系統(tǒng)等部分組成。特別是在窯體上設置的由二次風管和窯外風機、風道組成的二次風供給系統(tǒng)以及設在窯內(nèi)的二次風口，其作用是在特定的位置將新鮮空氣供入窯內(nèi)，使窯內(nèi)物料在煅燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)份得到充分燃燒、提高煅燒帶溫度、消除炭素煅燒尾氣污染。

現(xiàn)有的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯，均采用外裹耐火材料的直通金屬管作為二次風管，并將其伸入窯內(nèi)、使二次風口方向與窯體中心線形成一定夾角，依靠與之相連接的窯外風道和風機，向窯內(nèi)供入二次風。二次風管伸入窯內(nèi)的目的，是防止煅燒物料在窯體轉(zhuǎn)動時倒灌入二次風口。這種結構的二次風供給系統(tǒng)具有以下幾方面的缺點：1、二次風管采用的外裹耐火材料結構，由于工作時從金屬管內(nèi)表面向窯內(nèi)吹入冷風，而外裹的耐火材料保護層伸入窯內(nèi)又承受高溫，在100mm左右的厚度上，其溫度梯度達12～13℃/mm，對二次風管伸入窯內(nèi)部分極為不利；2、由于金屬管與耐火材料的膨脹率不同，促使二次風管伸入窯內(nèi)部分的耐火材料保護層迅速脫落，進而燒毀金屬管；3、由于上述二次風管結構上的缺陷和工作環(huán)境的惡劣，其使用壽命一般只有窯襯壽命的1/3～1/4。在運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常遇到被迫停窯修復二次風管的情況，加劇了窯襯的熱震損壞；4、由于前述缺點的存在，導致轉(zhuǎn)動窯體中的高溫焦從二次風口倒灌入風道，極易燒毀風機，嚴重時可危及操作人員的人身安全；5、為了不影響煅燒生產(chǎn)，通常都是在生產(chǎn)一段時間后采取最簡單的措施，將二次風口堵死，致使窯內(nèi)無二次風供給；6、由于無二次風供入，窯內(nèi)物料在煅燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)份不能及時燃燒，使窯內(nèi)煅燒帶的溫度和長度無法按預期的工藝要求實現(xiàn)，直接影響煅后焦的質(zhì)量；7、為了保持窯內(nèi)達到其本的溫度條件，窯頭燃燒裝置需要連續(xù)供熱，不能實現(xiàn)無燃料煅燒；8、沒有完全燃燒的揮發(fā)份，隨煙氣流動至窯尾乃至沉灰室燃燒，甚至直接排出，使大量高熱值可燃成份浪費掉，同時也造成炭素煅燒尾氣污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決上述技術問題而提供一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及其二次風口結構，目的是解決現(xiàn)有的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯整體性差、窯襯壽命短、內(nèi)襯施工縫開裂后，造成隔熱層被涮空而導致金屬窯體承受高溫損害的問題。

為達上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及其二次風口結構，它包括金屬窯體和二次風口結構，在金屬窯體內(nèi)側(cè)設有輕質(zhì)澆注料隔熱層，在輕質(zhì)澆注料隔熱層上設有帶凹槽的內(nèi)襯等份條和帶凸臺的內(nèi)襯等份條。

所述的帶凹槽的內(nèi)襯等份條的兩側(cè)設有凹槽。

所述的帶凹槽的內(nèi)襯等份條與帶凸臺的內(nèi)襯等份條連接。