[發明專利]一種炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構

有效

• 申請號: 200810011889.8
• 申請日: 2008-06-17
• 公開（公告）號: CN101608864A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 曹廣和;王忠心;于國友;張曉新;曹成山
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28;F27B7/36;F27D1/10;F27D7/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

1.一種炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，包括金屬窯體(1)和二次風口結構，其特征在于在金屬窯體(1)內側設有輕質澆注料隔熱層(2)，在輕質澆注料隔熱層(2)上設有帶凹槽的內襯等份條(4)和帶凸臺的內襯等份條(6)，回轉窯內襯(8)上設有穿過回轉窯內襯(8)和金屬窯筒(1)的二次風道；所述的帶凹槽的內襯等份條(4)的兩側設有凹槽(5)；所述的帶凸臺的內襯等份條(6)的兩側設有凸臺(7)，凸臺(7)和帶凹槽的內襯等份條(4)的凹槽(5)相互咬合。

2.根據權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的帶凹槽的內襯等份條(4)與帶凸臺的內襯等份條(6)連接。

3.根據權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的凸臺(7)的截面形狀是半圓形、圓弧形、半橢圓形、矩形或梯形。

4.根據權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的凸臺(7)的半徑、高度或邊長的尺寸范圍為3～150mm。

5.根據權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的凸臺(7)中心線位置距輕質澆注料隔熱層底部30～150mm。

6.根據權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的輕質澆注料隔熱層(2)的厚度為60～80mm。

7.根據權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的二次風口結構，包括回轉窯內襯(8)、二次風道，其特征在于二次風道為折線形二次風道(9)，折線形二次風道(9)與帶有風機的窯外環繞形風道(11)相通，在折線形二次風道(9)出口的回轉窯內襯(8)上設有二次風口(10)。

8.根據權利要求7所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的窯外環繞形風道(11)是以圓周狀或是以螺線狀環繞在窯體外部。

9.根據權利要求7所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的折線形二次風道(9)入口的數量是1～30個。

10.根據權利要求7或9所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的折線形二次風道(9)入口是環狀布置或錯位布置。

11.根據權利要求9所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的折線形二次風道(9)的折角數量為1～5個，其折角的角度為45～150°。

12.根據權利要求7所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的窯外環繞形風道(11)是整體螺線環繞窯體或分段環繞窯體。

13.根據權利要求7或8所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的窯外環繞形風道(11)帶有一臺大的風機供風或帶有多臺小的風機供風。

14.根據權利要求7所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的折線形二次風道(9)和二次風口(10)是在澆注或砌筑窯襯時直接成形或預制成形后再澆注或砌筑到窯襯中的。

15.根據權利要求7或14所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的折線形二次道(9)及二次風口(10)的截面形狀是圓形、正方形或矩形，直徑或邊長的尺寸為20～300mm。

16.根據權利要求14所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的預制的折線形二次風道(9)和二次風口(10)采用的材質為用于炭素回轉窯內襯的耐火材料。

17.根據權利要求16所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于所述的二次風口(10)在回轉窯內襯表面的凸出高度范圍為1～200mm。

18.根據權利要求7所述的炭素煅燒回轉窯內襯及其二次風口結構，其特征在于二次風口(10)與回轉窯內襯(8)的內表面平齊。