[發(fā)明專利]一種環(huán)氧低表面處理納米復合防腐涂料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810010985.0 | 申請日: | 2008-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN101555379A | 公開(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王震宇;劉福春;韓恩厚;柯偉 | 申請(專利權)人: | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110016遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環(huán)氧低 表面 處理 納米 復合 防腐涂料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及底表面處理納米復合防腐涂料技術,具體為一種環(huán)氧低表面處理納米復合防腐涂料及其制備方法。
背景技術
海洋環(huán)境是非常嚴酷的腐蝕環(huán)境,海洋工程設施所用的防護涂料屬于重防腐涂料,需要徹底除銹,但有些大型建筑和設備,如橋梁、管道、復雜的設備等在維修過程中,難以采用現(xiàn)代化的除銹方法,只能采用最簡單的手工除銹,其難以達到徹底除銹的要求,這樣大大影響施工和防腐效果,這就需要研制一種可在輕銹表面直接涂裝的低表面處理防腐涂料。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對海洋工程的設備不能進行徹底噴砂除銹的問題而提供一種新型高效環(huán)氧低表面處理納米復合防腐涂料及制備方法。
本發(fā)明的技術方案是:
一種環(huán)氧低表面處理納米復合防腐涂料,該涂料為甲、乙兩組分組成,甲組分以環(huán)氧樹脂、納米復合母液、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、流平劑與混合溶劑組成,乙組分為長鏈取代酚醛胺、聚酰胺與混合溶劑組成;按重量份數(shù)計,具體涂料配方如下:
1、甲組分
環(huán)氧樹脂:30~40份;
納米復合母液:5~10份;其中:納米二氧化硅、有機溶劑的重量比為(40~50)∶(50~60),偶聯(lián)劑占上述納米粒子總重量的1~10%、高分子分散劑占上述納米粒子總重量的1~10%、環(huán)氧聚合物占上述納米粒子總重量的1~10%;
銹蝕穩(wěn)定劑:6~8份;
鈦白粉:20~23份;
防銹顏料:9~12份;
硅酸鋁:4~7份;
流平劑:0.5~2份;
混合溶劑:15~25份;
2、乙組分
復合固化劑:70~80份;其中,長鏈取代酚醛胺∶聚酰胺重量比為1∶(0.4~0.8);
混合溶劑:20~30份;
甲組分∶乙組分重量比為(8~12)∶1。
本發(fā)明中,偶聯(lián)劑為硅氧烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
本發(fā)明中,高分子分散劑為聚羧酸鹽或聚氨酯嵌段聚合物分散劑。
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉;所述銹蝕穩(wěn)定劑為鋅鉻黃、鉬酸鋅;所述防銹顏料為氧化鋅、鋅-硅酸鹽改性的三聚磷酸鋁顏料、鐵紅。
本發(fā)明中,所述環(huán)氧樹脂為E20環(huán)氧樹脂或E44環(huán)氧樹脂或E51環(huán)氧樹脂。
本發(fā)明中,所述復合固化劑為長鏈取代酚醛胺和聚酰胺的混合物。
本發(fā)明中,所述的混合溶劑為環(huán)己酮∶正丁醇∶二甲苯按重量比(0.3~0.5)∶(0.1~0.3)∶1組成的溶劑。
上述環(huán)氧低表面處理納米復合防腐涂料的制備方法,具體步驟如下:
1)納米復合母液的制備
按所述比例,將納米二氧化硅加入有機溶劑中,進行超聲波分散10~30分鐘,溫度T=30~40℃;再在其中分別加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑和環(huán)氧聚合物進行超聲波分散1~2小時,溫度T=30~50℃;最后在(1~3)×104轉/分鐘下離心2~3次,每次離心0.5~2小時,制得納米復合母液。
2)乙組分的制備
按所述比例,將長鏈取代酚醛胺和聚酰胺均勻混合得到復合固化劑,再將復合固化劑與乙組分的混合溶劑均勻混合得到乙組分;
3)環(huán)氧低表面處理納米復合防腐涂料的制備
按所述比例,將環(huán)氧樹脂、納米復合母液、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、流平劑與甲組分的混合溶劑按所述比例配好,經過分散、研磨到細度為40μm以下,制成甲組分;再加入乙組分,將混合物在0~30℃下固化1~8小時制備成環(huán)氧低表面處理納米復合防腐涂料。
步驟3)中制備甲組分的加料過程為:將環(huán)氧樹脂加入到甲組分的混合溶劑中進行溶解后,加入步驟1)制備的納米復合母液,在30~40℃下磁力分散1~5小時;再加入銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、鈦白粉和流平劑,經分散、研磨到細度為40μm以下。
步驟3)中分散、研磨為:先用高速攪拌分散機在800~1000rpm高速分散20~30分鐘,然后在砂磨機中充分研磨1~3小時。
本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下:
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