[發(fā)明專(zhuān)利]一種連鑄連軋生產(chǎn)低合金大規(guī)格方鋼的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810010898.5
• 申請(qǐng)日: 2008-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101549353A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷洪波;張曉軍;薛軍;曹維華;許剛;郭春媛;葉印鵬;李驚鴻
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/46
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/46;B21B37/74;B21B37/16;B21B37/58;C21C5/28;C21C7/072;B22D11/16;C21D9/70;C21D11/00;C22C38/34
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)低合金大規(guī)格方鋼的方法，特別是涉及一種利用連 鑄連軋條材工藝流程生產(chǎn)低合金大規(guī)格方鋼的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的低合金大規(guī)格方鋼的生產(chǎn)方法為：電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼→精煉→模鑄 或連鑄→加熱→軋制→緩冷(或退火)→檢驗(yàn)清理→包裝入庫(kù)。

遼寧某鋼廠(chǎng)采用的工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→AHF+LF(或 RH)精煉→模鑄→軋制→緩冷→檢驗(yàn)清理→包裝入庫(kù)。

上海某鋼廠(chǎng)采用的工藝流程為：電爐冶煉→LF+RH精煉→模鑄→軋制→ 緩冷→退火→檢驗(yàn)清理→包裝入庫(kù)。

上述工藝中，均采用的是模鑄生產(chǎn)工藝。模鑄坯雖然鋼質(zhì)致密，但其切 頭切尾較多、成材率低、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，是不容忽視的。

目前連鑄生產(chǎn)技術(shù)也在低合金大規(guī)格方鋼的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。但連鑄 方坯截面尺寸通常≤350×350，在用此鑄坯進(jìn)行連軋生產(chǎn)低合金大規(guī)格方鋼時(shí)， 由于壓縮比較小，如果沒(méi)有采取其它的特殊措施或特殊處理，例如緩冷或退 火處理等技術(shù)措施，那么鑄坯中的中心疏松和中心細(xì)小裂紋，往往不能被完 全軋合，軋制時(shí)鋼中遺留的殘余應(yīng)力也將得不到有效的消除，因此方鋼在隨 后的冷卻過(guò)程中，方鋼內(nèi)部中心部位就會(huì)遺留或有新的細(xì)小裂紋產(chǎn)生；另外 由于生產(chǎn)低合金大規(guī)格方鋼需要進(jìn)行高級(jí)別探傷，因此探傷合格率很低，常 常會(huì)使整罐鋼、整個(gè)澆次的產(chǎn)品全部報(bào)廢。例如1998年遼寧某鋼廠(chǎng)采用鐵水 預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→連鑄→加熱→連軋→緩冷的工藝，進(jìn)行了一次生 產(chǎn)試驗(yàn)，結(jié)果產(chǎn)品因探傷不合格全部報(bào)廢；2002年又采用鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐 冶煉→精煉→連鑄→加熱→連軋→緩冷的工藝，進(jìn)行了第二次生產(chǎn)試驗(yàn)，結(jié) 果產(chǎn)品還是因探傷不合格而全部報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄連軋生產(chǎn)低合金大規(guī)格方鋼的方法，以 解決現(xiàn)有連鑄連軋生產(chǎn)低合金大規(guī)格方鋼經(jīng)高級(jí)別探傷檢驗(yàn)不合格或合格率 低的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種連鑄連軋生產(chǎn)低合金大規(guī)格方鋼的方 法，工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→連鑄→加熱→連軋→緩冷， 其特征在于：

(1)轉(zhuǎn)爐冶煉和精煉：選用常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼，出鋼碳的重量百分?jǐn)?shù)控制在 0.40％～0.60％，出鋼溫度為1630～1680℃，之后，在LF、VD或RH精煉裝置 中對(duì)鋼水進(jìn)行進(jìn)一步的精煉處理；

與常規(guī)方法相比，本發(fā)明的特點(diǎn)在于：鋼水經(jīng)LF精煉后，在VD或RH 精煉裝置中進(jìn)行20～40分鐘的精煉，精煉結(jié)束前對(duì)鋼水進(jìn)行≥5分鐘的小流量 弱吹氬，以便能更好地去除鋼中的氣體和非金屬夾雜，減少或避免鋼包頂渣被 氬氣流帶入鋼中的可能；

精煉結(jié)束時(shí)鋼水溫度控制在1540～1570℃，鋼水成分的重量百分?jǐn)?shù)含量控 制在：C：0.56％～0.64％，Si：1.80％～2.20％，Mn：0.75％～1.00％，P≤0.030％， S：≤0.030％，Cr：0.20％～0.40％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。

(2)連鑄：鋼水通過(guò)鋼包底部的滑動(dòng)水口注入中間罐，中間罐內(nèi)鋼水通 過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)，過(guò)熱度控制在≤25℃；

鋼水通過(guò)結(jié)晶器及二冷段成為鑄坯，鑄坯拉速為0.5～0.9m/min，出結(jié)晶器 的鑄坯截面尺寸為280～320mm×380～420mm；

(3)加熱爐加熱：上述鑄坯剪切后被送入加熱爐；

與常規(guī)方法相比，本發(fā)明的特點(diǎn)在于：鑄坯入爐溫度為700～800℃，出爐 溫度為1050～1180℃，加熱總時(shí)間為≥3小時(shí)。

(4)連軋：出加熱爐的鑄坯被送去連軋，連軋時(shí)鑄坯初始溫度為 1050～1160℃；

與常規(guī)方法相比，本發(fā)明的特點(diǎn)在于：軋制道次為10～14道次，壓下量 采用15％～25％的大壓下量軋制方法；終軋溫度為≥850℃，方鋼尺寸為 130～160mm×130～160mm。

(5)緩冷：與常規(guī)方法相比，本發(fā)明的特點(diǎn)在于：沒(méi)有常規(guī)的緩冷和(或) 退火處理設(shè)施，在連軋方鋼達(dá)到磁性轉(zhuǎn)變溫度以下，及時(shí)吊運(yùn)下線(xiàn)，最大限 度利用方鋼的自身余熱進(jìn)行堆垛緩冷；緩冷起始溫度為600～700℃，緩冷時(shí)間 為24～48小時(shí)，坯垛下部鋪墊熱坯，坯垛上部覆蓋熱坯或加蓋保溫罩，鋪蓋 用熱坯的溫度平均為200～500℃。