[發明專利]一種海參粉生產方法

無效

• 申請號: 200810010380.1
• 申請日: 2008-02-05
• 公開（公告）號: CN101502332A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 李朝武;單國友;何長江;赫兆全
• 申請（專利權）人: 李朝武;單國友;何長江;赫兆全
• 主分類號: A23L1/333
• 分類號: A23L1/333;A23L1/28
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 馬 馳

技術領域

本發明涉及海產品深加工，具體地是一種從海參加工廢液中回收有營養價值的成分，同時對廢液進行凈化處理的海參粉生產方法。

背景技術

目前加工海參仍以傳統方法為主，即把鮮海參清除內臟后(俗稱皮參)，放到60～100℃清水中煮0.2～1小時，然后根據不同需求將煮過的皮參制成淡干海參、半干海參、鹽干海參、鹽漬海參和即食海參等多個品種，而煮過海參的水由于沒有可利用技術方法加以利用，往往當作廢水隨便倒掉。研究發現，在倒掉的廢液中，仍然含有大量海參體內的營養成分，其總量占海參干體重20～30％。因此對海參加工廢液的直接排除不僅浪費珍貴資源，同時也對環境造成了污染。

發明內容

為了使海參加工產生的廢液不被倒掉，可實現再利用，本發明的目的在于是提供一種節約能源、成本低、環保的海參粉生產方法；其對皮參煮過的水進行后處理，獲取有效營養成份，實現資源再利用。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種海參粉生產方法，其以海參加工過程產生的廢液為原料，可按如下步驟進行操作：

1)過濾海參廢液制濃縮液：收集海參加工過程產生的廢液，先把廢液微濾去除雜質，再把濾液超濾或納濾去除鹽分和廢液其體積90-96％的水份，制得濃縮液；

2)干燥濃縮液制海參粗粉：把收集的濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥，制得海參粗粉；

3)制海參粉：把海參粗粉放入超音速氣流粉碎機粉碎制得海參粉。

步驟1)所述微濾濾芯孔徑為0.2-0.5μm，微濾壓力為0.1～0.3Mpa；超濾濾膜的截留分子量為1000～10000，超濾壓力為0.1～0.3Mpa；納濾濾芯孔徑為0.25～1nm，納濾壓力為1.0～1.2Mpa。

步驟2)所述物料真空冷凍干燥前物料的預冷溫度為-20℃～-50℃；真空冷凍干燥中，真空度為10～150pa，凍干冷凝溫度為-20～-50℃，物料加熱溫度為20～120℃，控制物料的上限溫度為70～80℃；噴霧干燥中，噴咀壓力0.1～2Mpa，熱風溫度為80-150℃。

步驟3)所述超音速氣流粉碎機中物料加工的參數范圍：耗氣量3～20m³/min，空氣壓力0.2～1.0mPa，氣流速度350～500m/s，分級輪轉速4000～18000r/min。

產品質量標準量為：海參粉平均粉粒度>2000目(6.5μm以下)、蛋白質含量>30％、粘多糖含量>2％、水分<7％。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1.本發明采用的提取工藝流程設備投資少，營養成份回收成本低，生產效率高。

2.本發明原料全部取自傳統加工海參過程中產生的廢水，提取了有價值的海參營養成分，不僅做到廢物全部回收利用，同時減少排放污染，解決了海參加工廢液的直接排放對環境造成了污染的問題。

3.本發明加工方法簡單，易于實施，成本低，不添加任何物質，其有效成份的提取全部過程為物理變化，不破壞海參營養成分，實現了煮過海參水的再次有效利用。

附圖說明

圖1為本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

原料選用海參加工過程產生的廢液；按傳統的常規方法加工海參時，首先把鮮海參清除內臟后(俗稱皮參)，放到60～100℃清水中煮0.2～1小時，撈出皮參，即可獲得海參加工過程產生的廢液。

實施例1

海參粉生產工藝流程圖如圖1所示：

1)過濾廢液制濃縮液：收集海參加工過程產生的廢液，通過循環泵先把廢液通過0.2μm濾芯進行微濾，微濾壓力為0.3Mpa，去除雜質，收集液體；再把經過微濾收集的液體通過0.25nm濾芯進行納濾，納濾壓力為1.2Mpa，去除鹽分和廢液其體積90％的水份，收集液體得到濃縮液；

2)干燥濃縮液制海參粗粉：采用真空冷凍干燥，把濃縮液倒入冷凝皿，放入-20℃冷柜凍結，再把凍結的濃縮液放入凍干機進行冷凍干燥制得海參粗粉，其中凍干機的物料加熱溫度設置為80℃，凍干冷凝器溫度設置為-35℃，控制物料加熱的上限溫度為80℃，真空度設置為10pa；冷凍時間為25小時；