[發(fā)明專利]由天然氣制造煤瓦斯油的制造工藝中的合成氣體的制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200780052785.5 | 申請日： | 2007-07-10 |
| 公開（公告）號： | CN101657523A | 公開（公告）日： | 2010-02-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 八木冬樹;蛙石健一;梶山隆一郎 | 申請（專利權(quán)）人： | 千代田化工建設(shè)株式會社 |
| 主分類號： | C10G2/00 | 分類號： | C10G2/00;C10G67/02 |
| 代理公司： | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 熊玉蘭;李平英 |
| 地址： | 日本神*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 天然氣 制造 瓦斯 工藝 中的 合成 氣體 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及由天然氣制造煤油-瓦斯油(kerosene-gas?oil)的制造工 藝中的合成氣的制造方法，所述制造方法具有合成氣制造工序、費(fèi)托合 成油制造工序、提質(zhì)工序。
背景技術(shù)
在具有由天然氣制造合成氣的合成氣制造工序、使合成氣發(fā)生費(fèi)托 合成反應(yīng)生成重質(zhì)烴的費(fèi)托合成工序、將重質(zhì)烴氫化精制制造產(chǎn)品燃料 油的提質(zhì)工序的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中，因?yàn)樽罱K目的 產(chǎn)品為煤油-瓦斯油，所以實(shí)際情況是在提質(zhì)工序中作為煤油-瓦斯油以 外的副產(chǎn)物分離生成的LPG或石腦油等輕質(zhì)烴因其性狀而附加價(jià)值低， 例如作為輕質(zhì)烴實(shí)現(xiàn)再次產(chǎn)品化、或用作現(xiàn)有工藝的原料需要綜合市場 價(jià)值、經(jīng)濟(jì)性等各種要素判斷。
認(rèn)為如果能夠?qū)⒃谟商烊粴庵圃烀河?瓦斯油的制造工藝中作為附 加價(jià)值低的副產(chǎn)物的輕質(zhì)烴再次投入工藝中作為原料再利用，則能夠提 高原料單位消費(fèi)資源，于經(jīng)濟(jì)有利。但是，現(xiàn)狀是尚不存在具體地提出 作為工藝應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理的方案的技術(shù)。
本發(fā)明是基于上述現(xiàn)狀完成的，其目的在于提供一種新型合成氣的 制造方法，所述制造方法實(shí)現(xiàn)在由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中 作為附加價(jià)值低的副產(chǎn)物的輕質(zhì)烴的具體再利用化，能夠提高原料單位 消費(fèi)資源。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝 中的合成氣的制造方法構(gòu)成為，將在具有下述工序的由天然氣制造煤油 -瓦斯油的制造工藝中于提質(zhì)工序通過蒸餾分離的輕質(zhì)烴作為合成氣制 造用原料在合成氣制造工序中循環(huán)使用，所述制造工藝具有通過天然氣 與水蒸氣和/或二氧化碳的重整反應(yīng)制造合成氣的合成氣制造工序，使上 述合成氣發(fā)生費(fèi)托合成反應(yīng)后、從費(fèi)托合成反應(yīng)生成物中分離氣體狀生 成物制造費(fèi)托合成油的費(fèi)托合成油制造工序，將上述費(fèi)托合成油氫化精 制、蒸餾得到的氫化精制物分離為輕質(zhì)烴和作為最終產(chǎn)品的煤油-瓦斯油 的提質(zhì)工序。
另外，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在上述合成氣制造工序中，將天然 氣和循環(huán)使用的輕質(zhì)烴的混合原料中來自烴的碳摩爾數(shù)用C表示時，每 1摩爾碳的H2O/C(摩爾比)在0.0～3.0的范圍內(nèi)和/或CO2/C(摩爾比) 在0.0～1.0的范圍內(nèi)。
另外，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在上述合成氣制造工序中，相對于 供給的天然氣原料的烴中的碳原子數(shù)，循環(huán)使用的輕質(zhì)烴中的碳原子數(shù) 的比例被設(shè)定為10～35％。
另外，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在上述合成氣制造工序中，相對于 供給的天然氣原料的烴中的碳原子數(shù)，作為最終產(chǎn)品的煤油-瓦斯油中的 碳原子數(shù)的比例被設(shè)定為60～80％。
另外，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在上述合成氣制造工序中，催化劑 層的出口溫度為800～950℃，催化劑層出口壓力為1.5～3.0MPaG， GHSV(gas?hourly?space?velocity，氣時空速)為500～5000hr-1。
另外，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在上述合成氣制造工序中，作為天 然氣原料供給的烴原料氣體為至少含有60摩爾％甲烷的碳原子數(shù)為 1～6的烴。
本發(fā)明將在具有下述工序的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝 中于提質(zhì)工序通過蒸餾分離的輕質(zhì)烴作為合成氣制造用原料在上述合 成氣制造工序中循環(huán)使用，所述制造工藝具有通過天然氣與水蒸氣和/ 或二氧化碳的重整反應(yīng)制造合成氣的合成氣制造工序，使上述合成氣發(fā) 生費(fèi)托合成反應(yīng)后、從費(fèi)托合成反應(yīng)生成物中分離氣體狀生成物制造費(fèi) 托合成油的費(fèi)托合成油制造工序，將上述費(fèi)托合成油氫化精制、蒸餾得 到的氫化精制物分離為輕質(zhì)烴和作為最終產(chǎn)品的煤油-瓦斯油的提質(zhì)工 序，所以表現(xiàn)出下述極其優(yōu)異的效果：在由天然氣制造煤油-瓦斯油的制 造工藝中，實(shí)現(xiàn)作為附加價(jià)值低的副產(chǎn)物的輕質(zhì)烴的具體再利用化，能 夠提高原料單位消費(fèi)資源。
附圖說明
圖1是表示本發(fā)明的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中的合 成氣的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下說明用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。
本發(fā)明涉及由天然氣制造作為目標(biāo)生成物(產(chǎn)品)的煤油-瓦斯油的 工藝中的合成氣的制造方法。
圖1是表示本發(fā)明的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中的合 成氣的制造方法的流程圖。
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