[發(fā)明專利]由天然氣制造煤瓦斯油的制造工藝中的合成氣體的制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200780052785.5 | 申請日: | 2007-07-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101657523A | 公開(公告)日: | 2010-02-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 八木冬樹;蛙石健一;梶山隆一郎 | 申請(專利權(quán))人: | 千代田化工建設(shè)株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C10G2/00 | 分類號(hào): | C10G2/00;C10G67/02 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 熊玉蘭;李平英 |
| 地址: | 日本神*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 天然氣 制造 瓦斯 工藝 中的 合成 氣體 方法 | ||
1.一種由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中的合成氣的制造方 法,其中由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝具有下述工序:
通過天然氣與水蒸氣和/或二氧化碳的重整反應(yīng)制造合成氣的合成 氣制造工序,
使上述合成氣發(fā)生費(fèi)托合成反應(yīng)后,從費(fèi)托合成反應(yīng)生成物中分離 氣體狀生成物制造費(fèi)托合成油的費(fèi)托合成油制造工序,和
將上述費(fèi)托合成油氫化精制,蒸餾得到的氫化精制物,分離為輕質(zhì) 烴和作為最終產(chǎn)品的煤油-瓦斯油的提質(zhì)工序;
其特征在于,在上述合成氣制造工序中,重整反應(yīng)所使用的合成氣 制造催化劑是在比表面積為0.1~1.0m2/g的氧化鎂載體上擔(dān)載用金屬換 算量表示為10~5000wt-ppm的作為催化劑金屬的釕而成的,并且相對 于供給的天然氣原料的烴中的碳原子數(shù),循環(huán)使用的輕質(zhì)烴中的碳原子 數(shù)的比例被設(shè)定為10~35%,其中僅將在上述提質(zhì)工序中通過蒸餾分離 的輕質(zhì)烴作為合成氣制造用原料向上述合成氣制造工序中循環(huán)使用,其 中所述輕質(zhì)烴含有LPG和石腦油作為主成分。
2.權(quán)利要求1所述的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中的合 成氣的制造方法,其中,在上述合成氣制造工序中,將天然氣和循環(huán)使 用的輕質(zhì)烴的混合原料中來自烴的碳摩爾數(shù)用C表示時(shí),每1摩爾碳的 H2O/C按摩爾比計(jì)在0.0~3.0的范圍內(nèi)和/或CO2/C按摩爾比計(jì)在0.0~ 1.0的范圍內(nèi)。
3.權(quán)利要求1所述的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中的合 成氣的制造方法,其中,在上述合成氣制造工序中,設(shè)定為相對于供給 的天然氣原料的烴中的碳原子數(shù),作為最終產(chǎn)品的煤油-瓦斯油中的碳原 子數(shù)的比例為60~80%。
4.權(quán)利要求1所述的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中的合 成氣的制造方法,其中,在上述合成氣制造工序中,催化劑層的出口溫 度為800~950℃、催化劑層出口壓力為1.5~3.0MPaG、GHSV為500~ 5000hr-1。
5.權(quán)利要求1所述的由天然氣制造煤油-瓦斯油的制造工藝中的合 成氣的制造方法,其中,在上述合成氣制造工序中,作為天然氣原料供 給的烴原料氣體是至少含有60摩爾%甲烷的碳原子數(shù)為1~6的烴。
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