[發明專利]帶有一體化安裝板的盤式磨輪

無效

• 申請號: 200780046196.6
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101594967A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: M·J·蘭勃格;A·R·保爾丁
• 申請（專利權）人: 圣戈本磨料股份有限公司;圣戈本磨料公司
• 主分類號: B24D7/16
• 分類號: B24D7/16;B24D18/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 浦易文

技術領域

本發明涉及磨輪，具體來說，涉及具有一體化安裝板以便于安裝到表面打 磨機面板的盤研磨輪。

背景技術

砂輪(即磨輪)廣泛用于傳統的打磨機和手持角磨機上。當砂輪在這些機 器上使用時，砂輪固定在其中心處并以高速轉動，同時砂輪壓靠在加工件(即， 工件)上。磨輪的打磨面通過磨輪的磨削顆粒的聯合切削作用磨削掉工件的表 面。

磨輪既用于粗打磨也用于精密打磨操作。粗打磨用來實現快速的切削量而 不特別顧及表面光潔度和燃燒灼熱。粗打磨的實例包括從坯段中快速除去雜 質、焊縫準備和切斷鋼材。精密打磨涉及到控制要除去的切削量以達到要求的 尺寸公差和/或表面光潔度。精密打磨的實例包括磨去精確量的材料、磨鋒利、 成形以及諸如拋光和和順(即，平滑焊珠)那樣的通常表面光潔度的加工。

使用傳統的表面打磨機或角磨機，其具有定向成相對于工件的角度達到約 為6度的平表面，其中，磨輪的大致平表面施加到工件上，這樣的傳統面磨輪 或表面磨輪既可用于粗打磨也可用于精密打磨。傳統面磨輪或表面磨輪通常是 這樣進行制造，通過模制磨粒和粘結劑混合物來形成剛性單塊的粘結起來的砂 輪，其中可帶有或不帶有纖維加強。合適的粘結砂粒的實例包括氧化鋁、碳化 硅和氧化鋁氧化鋯顆粒，它們放置在環氧樹脂的粘結基體中。粘結砂粒的其它 實例包括金剛石、CBN、氧化鋁，或碳化硅顆粒，它們置于玻璃狀或金屬狀的 粘結劑中。ANSI(美國國家標準學會)指定的各種輪的形狀一般地可用于面 或表面的打磨操作。這些磨輪類型包括圓柱形輪(類型2)、磨盤(具有平的 環形打磨面的磨輪)、直杯形磨輪(類型6)、錐形杯磨輪(類型11)、盤磨 輪(類型12)，以及中心凹陷的磨輪(類型27和28)。

許多諸如類型6的直杯形磨輪和其它具有凹陷中心的磨輪那樣的這些傳統 的面磨輪或表面磨輪，只要簡單地利用穿過磨輪中心孔并將磨輪擰緊到一個或 多個心軸法蘭上的螺紋緊固件，就可方便地安裝到打磨機的心軸/柄軸上。然而， 在許多其它的應用中，例如，借助于其結構和/或相對大的尺寸，就可以不破壞 打磨面連續性的方式，理想的是將這些磨輪固定到徑向向外離磨輪中心孔的多 個位置處。

如圖1所示，該種接合方式通常將螺紋的金屬螺母20嵌入到磨盤30的背 表面上來實現。螺母與通過打磨機的法蘭或面板24的螺栓22嚙合。該方法有 利地提供相當大量的均布接觸點，這甚至可將較大的磨輪可靠地固定到打磨機 上(例如，對于直徑為42英寸(107cm)的磨輪，可用高達64個螺母和螺栓 的組合20、22)。然而，該方法的缺點在于，如此的磨輪會根據螺栓孔布置圖 形各需要放置高達64個螺母，且螺栓孔的圖形會根據磨輪的類型和大小以及 根據打磨機制造商而變化。這樣，這些磨盤的制造包括與按照要求孔圖形來嵌 入螺母相關的加工步驟，會趨于相當耗時和勞動強度變大。

例如，螺母20通常借助于模具填料和壓制操作過程中使用的復雜的固定設 備來實現嵌入。在熱固化操作之前取走該固定設備，由于沒有了固定設備提供 的支承作用，螺母在磨盤烘烤過程中隨著盤的固化而趨于移動，這在磨盤安裝 到打磨機上時會產生對中問題。

或者，固定設備可在模制過程中用來支承螺母。固定設備和螺母的螺紋嚙 合會使盤和板烘烤成一個單元。一旦烘烤完成，通過擰松螺紋來取出固定設備， 以便從烘烤的盤中釋放出固定設備。盡管烘烤帶有附連的固定設備的盤趨于將 螺母的任何運動減到最小，但該方法有效地阻止烘烤完成之前再次使用固定設 備，這要求使用者手中備有相當數量的固定設備。在已經有的一般磨盤制造操 作所需的大量分散的零件中，又添加了該要求，這對于制造要求規格和類型范 圍內的盤可能需要上千個零件。

參照圖2，其它安裝方法使用具有鉆孔和攻絲的安裝孔的鋼制安裝板36， 該安裝孔構造成接納通過打磨機面板24的螺紋的柱頭螺栓或螺栓。如圖所示， 板36連接到盤30的后表面。盡管該方法可滿意地用于某些(例如，小直徑的) 磨輪，但與適用于例如直徑達44英寸(112cm)和重量達300lbs(136kg)的 大磨輪的金屬板24相關的附加重量和成本趨于被限制。

因此，需要有改進的表面打磨磨盤和將磨盤固定到打磨機上的方法。

發明內容