[實用新型]金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置

無效

• 申請號: 200720200308.6
• 申請日: 2007-04-28
• 公開（公告）號: CN201092582Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 張繼強;王永紅;張明
• 申請（專利權）人: 貴州世紀天元礦業有限公司
• 主分類號: C22B5/02
• 分類號: C22B5/02;F27D3/15
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

1.金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置，其特征在于：該裝置包括底部呈30～60°的傾斜角度(B)設置或底部制作成呈30-60°傾斜狀的的還原釜(1)；還原釜的兩側板(2)下部以30～60°的夾角(C)傾斜相交，在相交處設置圓弧過渡的排渣槽(3)；排渣槽(3)的下部設有排渣口(4)，排渣口(4)與隔熱段(5)連接，隔熱段(5)內放置隔熱體(6)，隔熱段(5)的另一端連接排渣閥(7)；排渣閥(7)的出口設有可移動的導渣裝置(8)。

2.根據權利要求1所述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置，其特征在于：所述還原釜(1)的底部呈35～50°傾斜設置或還原釜底部制作成呈35-50°傾斜狀，還原釜的兩側板(2)下部以35～50°的夾角傾斜相交，或以不小于還原渣的堆積角度相交。

3.根據權利要求2所述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置，其特征在于：所述的隔熱段(5)用非金屬材料制成；隔熱段(5)兩端設有法蘭(9)；隔熱段(5)經墊在法蘭(9)上的加強環(10)用螺栓(11)與還原釜(1)上的排渣口(4)連接，隔熱段(5)與還原釜(1)的連接處墊有密封條(12)。

4.根據權利要求3所述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置，其特征在于：所述的隔熱段(5)用陶瓷纖維耐火材料制成，隔熱段(5)內放置的隔熱體(6)用耐火纖維澆注成流線型。

5.根據權利要求4所述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置，其特征在于：所述的加強環(10)由兩個半圓組成。

6.根據權利要求5所述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置，其特征在于：所述的排渣閥(7)采用閘閥。

密封口(15)中設有密封墊(17)；隔熱體存放段(13)或/和導渣管(16)上設有滑動支座(18)，滑動支座(18)的下面設有導槽或導軌(19)，導槽或導軌(19)在水平面可縱向設置，或橫向設置，也可以任意方向設置；導槽或導軌(19)上設有滑動支座定位裝置(20)；導渣管(16)下方設有導渣槽(21)。

8.根據權利要求7所述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置，其特征在于：在所述還原釜的排渣槽(3)上部和所述導渣裝置(8)的隔熱體存放段(13)的上方設有輔助排渣口(22)。

9.根據權利要求8所述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置，其特征在于：所述導渣裝置(8)的導渣管(16)下方的一側設有與導渣管(16)連接的擋塵板(23)。