[實用新型]金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置無效
| 申請號: | 200720200308.6 | 申請日: | 2007-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN201092582Y | 公開(公告)日: | 2008-07-30 |
| 發明(設計)人: | 張繼強;王永紅;張明 | 申請(專利權)人: | 貴州世紀天元礦業有限公司 |
| 主分類號: | C22B5/02 | 分類號: | C22B5/02;F27D3/15 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 | 代理人: | 李大剛 |
| 地址: | 550002貴州省貴陽市*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 真空 冶煉 還原 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種排渣裝置,特別是涉及一種金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置。
背景技術
金屬真空冶煉要求還原反應溫度在1000~1300℃之間,還原釜內部壓強小于13Pa。如果采用還原釜裝料進行還原反應,由于還原釜容量大,裝料量也大幅提升,可以提高產生率。但在還原反應結束后,也必然會有大量的還原渣從還原釜中排出。為了提高還原釜排渣口的密封度和減小排渣時造成還原釜內的熱量損失,因此排渣口的直徑不能過大。由于排渣口的直徑較小和排渣口處在高溫狀態下,排渣時排渣口的溫度很高,排渣時還需要把排渣口前端填塞的隔熱體取出,工人在高溫下進行作業,勞動強度大,工作環境惡劣,因此大大影響了排渣的工作效率,延長了排渣的時間,造成還原釜內的熱量損失,提高了生產成本。由于經常拆裝,也會影響還原釜排渣口密封的可靠性。
實用新型內容
本實用新型的目的在于,提供一種金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置。可以提高排渣效率,減少還原釜中的熱量損失,降低能源消耗,提高生產能力,并改善了工人的勞動條件。
本實用新型的技術方案:金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置,其特征在于:該裝置包括底部呈30~60°的傾斜角度B設置或底部制作成呈30-60°傾斜狀的還原釜1;還原釜的兩側板2下部以30~60°的夾角C傾斜相交,在相交處設置圓弧過渡的排渣槽3;排渣槽3的下部設有排渣口4,排渣口4與隔熱段5連接,隔熱段5內放置隔熱體6,隔熱段5的另一端連接排渣閥7;排渣閥7的出口設有可移動的導渣裝置8。
上述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置中,所述還原釜1的底部呈35~50°傾斜設置或底部制作成呈35-50°傾斜狀,還原釜的兩側板2下部以35~50°的夾角傾斜相交,或以不小于還原渣的堆積角度相交。
前述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置中,所述的隔熱段5用非金屬材料制成;隔熱段5兩端設有法蘭9;隔熱段5經墊在法蘭9上的加強環10用螺栓11與還原釜1上的排渣口4連接,隔熱段5與還原釜1的連接處墊有密封條12。
前述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置中,所述的隔熱段5用陶瓷纖維等耐火材料制成,隔熱段5內放置的隔熱體6用耐火纖維澆注成流線型。
前述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置中,所述的加強環10由兩個半圓組成。
前述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置中,所述的排渣閥7采用閘閥。
前述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置中,所述的所述的導渣裝置8包括隔熱體存放段13,隔熱體存放段13傾斜設置,隔熱體存放段13的底部設有端蓋14,隔熱體存放段13的頂部設有活動密封口15,隔熱體存放段13的下方連接有導渣管16;隔熱體存放段13頂部的活動密封口15中設有密封墊17;隔熱體存放段13或/和導渣管16上設有滑動支座18,滑動支座18的下面設有導槽或導軌19,導槽或導軌19在水平面可縱向設置,或橫向設置,也可以任意方向設置;導槽或導軌19上設有滑動支座定位裝置20;導渣管16下方設有導渣槽21。
前述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置中,在所述還原釜的排渣槽3上部和所述導渣裝置8的隔熱體存放段13的上方設有輔助排渣口22。
前述的金屬真空冶煉還原釜的排渣裝置中,所述導渣裝置8的導渣管16下方的一側設有與導渣管16連接的擋塵板23。
與現有技術相比,本實用新型由于排渣過程基本處于密封狀態,可以減少還原釜中的熱量的損失,降低了能源消耗,排渣過程中只要打開排渣閥,處于還原釜隔熱段的隔熱體自動滑入本實用新型中的隔熱體存放段,還原渣自動從還原釜中流出,經過本實用新型中的導渣管直接流入導渣槽,提高了工作效率,縮短了排渣的時間。減少了熱輻射,因此大大改善了工人的勞動環境和勞動條件。
附圖說明
附圖1是本實用新型的結構示意圖;
附圖2是附圖1的局部放大圖:
附圖3是附圖1的A向視圖:
附圖4本實用新型中的還原釜在還原爐中的位置圖
附圖5本實用新型中的還原釜
附圖6是本實用新型中導渣裝置的結構示意圖;
附圖7是本實用新型中加強環的結構示意圖:
附圖中的標記為:1-還原釜,2-側板,3-排渣槽,4-排渣口,5-隔熱段,6-隔熱體,7-排渣閥,8-導渣裝置,9-法蘭,10-加強環,11-螺栓,12-密封條,13-隔熱體存放段,14-端蓋,15-活動密封口,16-導渣管,17-密封墊,18-滑動支座,19-導槽或導軌,20-滑動支座定位裝置,21-導渣槽,22-輔助排渣口,23-擋塵板,B-傾斜角度,C-夾角。
具體實施方式
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