[實用新型]一種塑料中空成型機

無效

• 申請號: 200720123560.1
• 申請日: 2007-02-09
• 公開（公告）號: CN201009422Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 邱建成
• 申請（專利權）人: 邱建成
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/28;B29C49/42;B29C49/56;B29C49/48;B29L22/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本實用新型涉及一種塑料中空成型機，特別涉及一種制造大型、超大型的塑料吹塑制品的中空成型機。

背景技術

現有的用于成型大型塑料吹塑制品的中空成型機主要由塑料擠出機、塑料機頭、立式的成型機、設備機架、主液壓系統、液壓伺服系統、電氣控制系統、氣動系統、型坯夾緊及切割裝置等設備構成，一般的連接為：塑料擠出機與塑料機頭相聯，安裝在設備機架上方，安裝模具的立式的成型機的合模中心線與塑料機頭中心線重合，安裝在塑料機頭的正下方，立式的成型機的兩塊垂直的模板外側各由一個液壓機控制，內側分別固定塑料模具的左、右兩部分，；其工作過程一般為：塑料擠出機將塑料原料加溫并從擠出機中擠出到塑料機頭之內，經過塑料機頭的流道形成塑料型坯，塑料型坯壓出或者是擠出到兩半模具的中間，為垂直壓注，立式成型機帶動模具合模，氣動裝置向塑料型坯中間吹注高壓空氣并使之定型，當產品定型冷卻后成型機帶動模具打開便可從模具中將產品取出。

其不足之處在于：1、由于壓注時型坯處于懸垂狀態，生產大型中空吹塑制品時，對塑料原材料融體強度要求特別高，塑料型坯的自重造成對型坯的過分拉伸，對于大型吹塑制品超過一定的長度時，型坯的上端部會出現斷裂，現有的高強度的塑料原料很難保障產品的成型以及產品的質量，一些異型的細長塑料中空產品的加工也受到了影響。2、立式的成型機內塑料制品的模具垂直設置，其高度較高，且左、右兩部分之間的空間有限，對于某些需要安裝預制嵌件的產品成型來說，安裝嵌件時會變得十分的困難并對設備的操作人員帶來危險，也會對模具的設計和制作帶來難度，增加模具的造價。3、大型、超大型的立式的成型機由于它本身結構上的特點及本身的體積大，難以實現多工位交替生產，導致生產效率低，同時設備的高大必然會使廠房高大，也影響到產品生產廠家用于廠房的投資額增高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種方便大型、超大型的吹塑制品成型，制品質量好，生產效率高的塑料中空成型機。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種塑料中空成型機，包括安裝在設備機架上方的塑料擠出機，與塑料擠出機的擠出端連接的塑料機頭，固定安裝在塑料機頭正下方的型坯夾緊及切割裝置，設置在型坯夾緊及切割裝置下的成型機，以及配套設置在設備機架下方的主液壓系統、電氣控制系統、氣動系統和設置在設備機架上靠近塑料機頭的液壓伺服系統，其特征在于：所述成型機為臥式的成型機；在所述型坯夾緊及切割裝置處的所述設備機架的下方設置下機架，所述下機架的正對所述型坯夾緊及切割裝置處的上表面設置水平連接板，所述成型機固定連接在所述下機架上、并位于所述水平連接板的外側。

上述成型機包括上模板，中模板，下模板，雙桿液壓油缸，鎖模液壓油缸，平擋板和牽引液壓油缸；在其中所述上模板、中模板、下模板沿水平方向對應平行，并在模板四個對應角處或一組對角的對應角處設置所述雙桿液壓油缸，所述雙桿液壓油缸的外缸套的一端固定在所述中模板的下方，所述雙桿液壓油缸的雙推桿兩端分別固定連接在所述上模板和所述下模板上；所述鎖模液壓油缸的上端固定連接在所述中模板下表面中部，其下部和所述下模板中部設置的孔相對應并與之間隙配合；所述牽引液壓油缸固定在所述下模板中部設置的孔的外側，其推桿端部與所述平擋板的側面固定連接；所述平擋板的水平面尺寸大于所述下模板中部設置的孔的尺寸；所述中模板的與所述下機架的上部橫梁固定連接；所述中模板的上表面與所述水平連接板的上表面在同一水平面；所述雙桿液壓油缸、所述鎖模液壓油缸和所述牽引液壓油缸均為常規產品，分別經常規的液路和電路與所述主液壓系統、所述液壓伺服系統和所述電氣控制系統連接。

可在上述水平連接板的外側設置1個以上的所述成型機，以便于多工位交替進行產品成型作業。

也可在上述成型機的所述中模板的上表面設置1根以上的主導軌，在所述水平連接板的上表面設置對應的副導軌，每1根所述主導軌和對應的所述副導軌位于同一直線上、且與所述中模板和所述水平連接板的中心點所相連的直線平行。

上述中模板的上表面設置的主導軌和所述水平連接板的上表面設置對應的副導軌或為在該表面上的凸形導軌或為在該表面下的凹形導軌。

安裝在上述設備機架上方的所述塑料擠出機可為1臺以上。

與上述塑料擠出機的擠出端連接的所述塑料機頭可為單層或多層的塑料機頭。