[實(shí)用新型]真空鍍膜用“U”形真空室

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720103860.3
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN201010690Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張迎春;劉潔雅;李佳;袁青春
• 申請（專利權(quán)）人: 北京北儀創(chuàng)新真空技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)真空鍍膜技術(shù)，特別是涉及一種新型的真空鍍膜用的“U”形真空室。

背景技術(shù)

真空鍍膜技術(shù)要求鍍膜在一箱式真空室內(nèi)進(jìn)行鍍膜工藝，傳統(tǒng)的真空室結(jié)構(gòu)大多采用焊接結(jié)構(gòu)，這樣的真空室結(jié)構(gòu)不可避免具有以下的缺陷：1.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度很差，為了保證真空室強(qiáng)度，一般都需要采用很厚的鋼板或需要增設(shè)較多的加強(qiáng)筋，這不但造成金屬材料的不必要浪費(fèi)，而且還會(huì)增加真空室的體積、重量，使得結(jié)構(gòu)既復(fù)雜又不美觀，并且對運(yùn)輸和維護(hù)造成困難；2.真空室的焊接結(jié)構(gòu)增大了材料成本和加工成本，加大了加工的復(fù)雜程度；3.由于焊縫為兩道縱向長跨度焊縫，一方面，焊縫所造成的焊接應(yīng)力較難控制，易于造成真空室的應(yīng)力變形，特別是在真空室長期受熱的使用過程中，焊接應(yīng)力的釋放，會(huì)導(dǎo)致真空室體變形，使真空室的密封性能下降，甚至造成真空室真空實(shí)效，還可能影響其它連接件的裝配精度；另一方面，焊縫處焊接中造成的種種缺陷，如夾渣、氣孔等也將會(huì)長期影響真空室的真空質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有真空室結(jié)構(gòu)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的“U”形真空室結(jié)構(gòu)，該真空室結(jié)構(gòu)無須焊接，其由一完整板材折彎而成，既有利于提高真空室的強(qiáng)度，也避免了焊接焊縫所造成的種種不利影響。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

新型真空鍍膜用“U”形真空室，所述“U”形真空室包括一底板以及位于底板兩側(cè)的側(cè)板，其特征在于：所述真空室底板及側(cè)板之間為無縫“U”形結(jié)構(gòu)。

所述真空室為整塊板材經(jīng)彎形而成的U形結(jié)構(gòu)。

所述真空室為整塊板材經(jīng)沖壓而成的U形結(jié)構(gòu)。

所述真空室為整塊材料經(jīng)切削加工而成的U形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型的“U”形真空室由于采用底板和側(cè)板一體化無縫結(jié)構(gòu)，完全克服了現(xiàn)有箱式真空室結(jié)構(gòu)由于采用焊接結(jié)構(gòu)而帶來的種種缺陷和隱患，增加了真空室的可靠性。

這種一體化無縫結(jié)構(gòu)可以采用整塊板材彎形而成。這樣的“U”形結(jié)構(gòu)可以充分利用異型板截面的板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)，提高真空室的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，換句話說，即在相同的強(qiáng)度條件下，可以盡可能減小真空室結(jié)構(gòu)的板材厚度，降低了材料的消耗，也相應(yīng)的減小了真空室的體積、重量；同時(shí)，這種一體化無縫結(jié)構(gòu)由于沒有焊縫，避免了焊接變形及焊接應(yīng)力難以消除控制的缺陷，保證了真空室結(jié)構(gòu)不會(huì)因焊接應(yīng)力而變形，提高了真空室的真空密封性能，保證了真空室內(nèi)各連接件的裝配精度；由于無焊縫，也避免了由于焊縫存在夾渣、氣孔等缺陷造成的降低或影響真空度的隱患。

利用彎形技術(shù)，既可以實(shí)現(xiàn)一體化無縫真空室結(jié)構(gòu)，還可以提高真空室結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀精度，而且可以實(shí)現(xiàn)無切削、低能耗的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型的真空鍍膜用“U”形真空室，相比傳統(tǒng)的焊接型真空室結(jié)構(gòu)，不但提高了真空室的工作性能，而且降低了材料和成本消耗，具有十分顯著的積極效果。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為傳統(tǒng)的焊接型真空室結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示為本實(shí)用新型--真空鍍膜用“U”形真空室組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。真空室體2上方開口端密封設(shè)置有蓋1，真空室體2兩側(cè)開口并設(shè)置有接口法蘭，其中一側(cè)接口法蘭處設(shè)置有觀察窗3。

如圖2為傳統(tǒng)的焊接式箱式真空室，其由一塊底板4以及兩塊側(cè)板5拼接焊接而成，在底板4和兩側(cè)側(cè)板5之間焊接有長焊縫6，這種相對設(shè)置的長跨度縱焊縫非常易于發(fā)生應(yīng)力變形，從而導(dǎo)致真空室與密封件之間的密封失效；焊縫在焊接過程中非常容易造成夾渣、氣孔等缺陷，這種缺陷會(huì)釋放氣體降低真空度，而且焊縫的存在非常不利于真空室在抽真空前的清理，易于附著異物從而增加抽真空的難度。

圖1中真空室體2為無焊縫一體式結(jié)構(gòu)，采用整體板材彎形加工，當(dāng)然在不考慮材料損失及加工成本的情況下也可采用切削方式加工，由于該一體式結(jié)構(gòu)充分利用了異型板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好的特點(diǎn)，大大增強(qiáng)了真空室的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于降低所用板材的厚度，相應(yīng)的節(jié)約了材料消耗，降低了整體結(jié)構(gòu)的重量和體積，同時(shí)還明顯改善了真空室結(jié)構(gòu)的安全性能，避免了傳統(tǒng)焊接型真空室由于焊縫應(yīng)力釋放而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形并引發(fā)密封配合失效的隱患，特別是鍍膜用“U”形真空室長期在高溫等工況下工作使這種缺陷更加明顯。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)還可以有其它的變型或改變，這些變型或改變均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。