技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種燃?xì)庠?，更具體的涉及一種餐館、酒店使用的燃?xì)庠睢?/p>

背景技術(shù)

目前各種餐館使用的燃?xì)獬丛?，大多?shù)為燃燒加熱過程中火焰與外界有接觸的非隔離式炒灶，存在著熱量浪費大、火力小的問題；而有些大型的臺式灶雖用了耐火磚等耐火材料將工作時的火焰與外界隔離，但是，由于耐火磚等耐火材料仍然有很大的熱傳導(dǎo)性，同樣難以減少此部分的熱量損失，并且因使用了耐火磚等耐火材料，使得灶體沉重、結(jié)構(gòu)偏大，導(dǎo)致許多不便。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種燃?xì)庠?，能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒時的熱能損失較少，達(dá)到比較高的加熱效率。

本實用新型解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，包括灶體，所述灶體內(nèi)設(shè)置有爐芯和燃燒區(qū)，所述燃燒區(qū)出口處設(shè)置有擋板，所述擋板上設(shè)置有支撐點。

所述擋板的形狀與鍋相適應(yīng)，即可以是圓臺狀，或者在圓臺狀的基礎(chǔ)上帶有弧線，等等。

所述灶體包括內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁和外壁之間有空腔。

進一步的，所述空腔由擋板、內(nèi)壁、外壁和底座形成。所述燃燒區(qū)出口寬度W小于圓臺出口寬度W1的四分之三，所述爐芯內(nèi)設(shè)置有隔塊，所述隔塊上方為燃燒區(qū)，所述爐芯的內(nèi)壁與隔塊之間的空隙形成燃?xì)馔ǖ馈?/p>

所述燃燒區(qū)的高度H為7cm～30cm，燃燒區(qū)的出口寬度W為8cm～30cm，進口寬度W2為5cm～30cm，所述支撐點的高度W3小于5cm。

更進一步的，所述空腔內(nèi)為真空。所述內(nèi)壁表面為光滑曲面且表面為黑度小于0.7的材料。

更進一步的，爐芯上的出氣口為相對設(shè)置。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的燃?xì)庠睿苊饬嘶鹧嬖谌紵訜徇^程中與外界冷空氣的接觸的這一部分熱量損失；另外，由于本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有空腔，并選取合理的尺寸，大大減少了熱量通過高溫內(nèi)壁向外界傳熱的熱量損失，同時提高了爐內(nèi)溫度，增加了工作時燃?xì)庠钕虺村仧醾鬟f的效率。加上使用上述的預(yù)混式爐芯，使燃料能更快速、充分的燃燒，從而更進一步的提高了燃?xì)庠畹墓ぷ餍剩_(dá)到了節(jié)能、大火力、結(jié)構(gòu)緊湊的目的。

以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型燃?xì)庠?，主要包括灶體1，在灶體1內(nèi)設(shè)置有爐芯4和燃燒區(qū)2，所述爐芯4的進氣口42直接與外部的進氣管道和進風(fēng)管道連接，所述爐芯4內(nèi)部設(shè)置有隔塊44，隔塊44的下方設(shè)置有向下的錐形凸起物43，爐芯的內(nèi)壁和隔塊44之間的空隙形成混合氣體由預(yù)混室通向燃燒區(qū)2的燃?xì)馔ǖ?5，該燃?xì)馔ǖ?5的中心線為圓滑的曲線。所述隔塊44的上方為燃燒區(qū)2，所述燃燒區(qū)2為圓柱狀，為使燃?xì)庠谌紵齾^(qū)2內(nèi)能夠得到充分的燃燒，其柱體的高度H的范圍一般設(shè)置為7cm～30cm，優(yōu)選高度為10cm，為了更好地提高加熱效率，所述燃燒區(qū)2的出口連接有擋板11，所述擋板為圓臺狀，且燃燒區(qū)2的出口寬度W小于圓臺的出口寬度W1的四分之三。所述擋板11上還設(shè)置有支撐點6，用于放置鍋體本身，其目的在于，當(dāng)鍋體放置于支撐點6上時，其鍋底與曲面圓臺之間就形成了一個向四周散射的傳熱通道3，本實用新型實施例中，所述支撐點為凸臺，分別在擋板上均勻設(shè)置有4個凸臺，為了使傳熱通道3更好地發(fā)揮其作用，所述凸臺6的高度W3(即傳熱通道3的寬度)一般為小于5cm，優(yōu)選寬度為1cm，燃燒區(qū)2的寬度W范圍一般設(shè)置為8cm～30cm，實施例1，其優(yōu)選寬度為10cm，如圖1所示；所述燃燒區(qū)也可以設(shè)置為圓臺，作為實施例2，如圖2所示，其出口寬度W的范圍設(shè)置為8cm～30cm，優(yōu)選寬度為15cm。進口寬度W2的范圍為5cm～30cm，優(yōu)選寬度為10cm。

為了進一步減少能量的損失，提高燃燒的溫度，所述擋板11、內(nèi)壁13、外壁12和底座形成空腔。如圖2所示，或者，作為實施例3，如圖3所示，空腔直接由內(nèi)壁13、外壁12和底座之間形成，所述擋板單獨設(shè)置在燃燒區(qū)的出口邊沿處，其空腔內(nèi)部為真空，并將空腔內(nèi)表面設(shè)置為光滑曲面，且表面為黑度較小的材料，優(yōu)選為黑度小于0.7，例如經(jīng)拋光的鋁、銅或不銹鋼等，以此來減少燃?xì)庠谌紵^程中的能量損耗，最大限度地提高燃燒溫度。這樣，不但使得燃?xì)庠谡麄€的燃燒過程中避免了與外界冷空氣的接觸提高了燃燒效率，節(jié)約了能源。

本實用新型的爐芯4上的出氣口為相對設(shè)置，即，從出氣口進入燃燒區(qū)的氣流方向相對，以實現(xiàn)氣流減速的效果，氣流可以是從出氣口的不同部分出來的，也可以是從不同的出氣口出來。