[實用新型]集罐體成型和封罐一體的制罐設備

無效

• 申請號: 200720049202.0
• 申請日: 2007-03-13
• 公開（公告）號: CN201023110Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 王冠華
• 申請（專利權）人: 王冠華
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D51/26;B21D43/00;B21D43/10
• 代理公司: 東莞市新南方專利商標事務所
• 代理人: 王敏

技術領域：

本實用新型涉及制罐設備技術領域，特別涉及制造較大中型空心罐體的設備，特指一種制作圓形罐體罐的集罐體成型和封罐一體的制罐設備。

背景技術：

金屬包裝罐的傳統制作方法是：先將金屬材料平板坯料裁成長方塊，然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側封口，然后將筒體定型為圓形或方形，再將筒體兩端分別翻邊，并用蓋、底通過機械的方法密封形成罐體。

在罐身的成型中，通常由操作人員手工完成，這樣不但效率低下，定位準確率低，產品不統一，而且容易因操作人員的個人情緒等原因產生操作失誤，影響產品合格率，造成材料、工時成本的極大浪費。

尤其重要的是，在現有的罐身制造中，從焊接好至密封前，所需要的設備根據工序包括有成型設備(脹方或脹圓設備)、壓印設備、翻邊設備等，各設備之間基本無連續性，因此整套設備占用場地大，其生產線也長，設備耗電量大；并且其每個設備均需由操作人員單獨操作，在完成每道工序后，到下一個工序還需要專門人員負責傳送，要完成一個罐身制造至少需要七、八個工作人員，因此，生產效率極低而生產成本高，產品的合格率也容易因人為因素大打折扣。

罐體制作好后，需要封罐，采用現有技術需要人工將罐體置于封罐機的工作臺后方可進行封罐，無法完成實現自動化，而且現有封罐機設備存在結構復雜、組裝不便、體積大占用空間、易損件使用壽命短以及生產效率低等諸多缺點，使制罐封罐成本提高。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有制罐設備的不足之處，提供一種自動化程度高、效率高的集罐體成型和封罐一體的制罐設備。

本實用新型實現其目的采用的技術方案是：包括一整體機座，整體機座分為罐體成型機本體和封罐機本體，其中：

所述罐體成型機本體上依次安裝有進料傳送單元、脹圓單元、壓

印翻邊單元和脹筋單元，且其還包括一貫穿罐體成型機本體的自動定位傳送單元；

于所述罐體成型機本體與封罐機本體之間還安裝有振動臺和翻轉裝置：且另一自動定位傳送單元安裝于封罐機本體上。

所述該自動定位傳送單元分別具有兩對稱的夾持件，兩夾持件分別沿傳送方向均勻開設數個凹部組合形成與罐身外形相符的夾持部，即通過所述夾持部夾持罐身；所述夾持件系安裝于水平導軌上并通過驅動裝置沿水平導軌軸向作往復直線運動，且兩夾持件可旋轉呈打開狀態。

所述脹圓單元、壓印翻邊單元和脹筋單元的中心間距是自動定位傳送單元上夾持部中心距離的整數倍。

所述來料傳送單元包括一斜向滑軌，斜向滑軌末端低于工作臺，罐身軸線與斜向滑軌平行滑行至滑軌末端，在斜向滑軌的末端設有一擺臂夾，所述擺臂夾將罐身夾持并翻轉將罐身豎直置于工作臺，然后擺臂夾松開返回原位以夾持下一個罐身。

所述罐體成型本體上安裝有兩組壓印翻邊設備，且兩組壓印翻邊設備相鄰安裝。一次翻邊到位容易造成罐體邊緣爆裂，因此翻邊步驟分二步進行，即連續安裝兩個翻邊設備進行翻邊，保證罐體不破裂。

所述封罐機本體機頭部分包括一轉盤和對罐體及密封材料限位的擋體，所述轉盤上安裝有兩組卷封單元組，對應地設置兩條固定閉合導軌即上導軌和下導軌，其中一組卷封單元組的擺臂上的導輪沿上導軌軌跡運行，另一組卷封單元組的擺臂上的導輪則沿下導軌軌跡運行；所述卷封單元具有一擺臂，擺臂一端安裝于轉盤，另一端下方安裝有卷封輪，上方連接有導輪，且卷封輪與導輪為同軸安裝。

所述上導軌和下導軌分別包括分離段和接觸段，且分離段對應的弧度不大于接觸段所對應的弧度；即當擺臂的導輪運行至所述分離段時，卷封輪與密封材料處于非接觸狀態，反之當擺臂導輪運行至所述接觸段時，卷封輪與密封材料接觸處于碾壓狀態。

所述的兩組卷封單元組每組分別包括四個卷封單元，且四個卷封單元最外端的兩個卷封單元的擺臂的導輪與導軌接觸點之間的軌道長度小于分離段的長度；且沿旋轉方向上，所述每組卷封單元組中的各卷封單元的卷封輪的直徑依次遞增。當前一卷封輪進入工作狀態后，其已經密封了一個進度，因此當后一卷封輪進入工作狀態后，如其外徑與前一卷封輪相同，則其不會對密封材料產生壓力，無法輾壓；因此后一卷封輪的外徑應大于前一卷封輪的外徑以進行進一步輾壓，即當采用四個卷封輪時，旋轉一周相當于完成四個進度的輾壓，即如果輾壓相同進度，其效率相當于原來的四倍。當然，卷封單元的數目可根據罐體體積等需要改變，如五個、六個甚至更多。

所述封罐機本體上還安裝有自動將密封蓋擺放于罐體上的分蓋送料裝置。