[實用新型]集罐體成型和封罐一體的制罐設備

無效

• 申請號: 200720049202.0
• 申請日: 2007-03-13
• 公開（公告）號: CN201023110Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 王冠華
• 申請（專利權）人: 王冠華
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D51/26;B21D43/00;B21D43/10
• 代理公司: 東莞市新南方專利商標事務所
• 代理人: 王敏

1.一種集罐體成型和封罐一體的制罐設備，包括一整體機座，整體機座分為罐體成型機本體和封罐機本體，其特征在于：

1)所述罐體成型機本體上依次安裝有進料傳送單元(1)、脹圓單元(2)、壓印翻邊單元(3)和脹筋單元(4)，且其還包括一貫穿罐體成型機本體的自動定位傳送單元(5)；?

2)于所述罐體成型機本體與封罐機本體之間還安裝有振動臺

(6)和翻轉裝置(7)；且另一自動定位傳送單元(5’)安裝于封罐機本體上。

2.根據權利要求1所述的集罐體成型和封罐一體的制罐設備，其特征在于：所述該自動定位傳送單元(5、5’)分別具有兩對稱的夾持件(51)，兩夾持件(51)分別沿傳送方向均勻開設數個凹部組合形成與罐身外形相符的夾持部(52)，即通過所述夾持部(52)夾持罐身；所述夾持件(51)系安裝于水平導軌上并通過驅動裝置沿水平導軌軸向作往復直線運動，且兩夾持件(51)可旋轉呈打開狀態。

3.根據權利要求2所述的集罐體成型和封罐一體的制罐設備，其特征在于：所述脹圓單元(2)、壓印翻邊單元(3)和脹筋單元(4)的中心間距是自動定位傳送單元(5)上夾持部(52)中心距離的整數倍。

4.根據權利要求1所述的集罐體成型和封罐一體的制罐設備，其特征在于：所述來料傳送單元(1)包括一斜向滑軌(11)，斜向滑軌(11)末端低于工作臺，罐身軸線與斜向滑軌(11)平行滑行至滑軌末端，在斜向滑軌(11)的末端設有一擺臂夾(12)，所述擺臂夾(12)將罐身夾持并翻轉將罐身豎直置于工作臺，然后擺臂夾(12)松開返回原位。

5.根據權利要求1所述的集罐體成型和封罐一體的制罐設備，其特征在于：所述罐體成型本體上安裝有兩組壓印翻邊設備，且兩組壓印翻邊設備相鄰安裝。

6.根據權利要求1所述的集罐體成型和封罐一體的制罐設備，其特征在于：所述封罐機本體機頭部分(8)包括一轉盤(81)和對罐體及密封材料限位的擋體(82)，所述轉盤上安裝有兩組卷封單元組，對應地設置兩條固定閉合導軌即上導軌(83)和下導軌(84)，其中一組卷封單元組的擺臂上的導輪沿上導軌軌跡運行，另一組卷封單元組的擺臂上的導輪則沿下導軌軌跡運行；所述卷封單元

(9)具有一擺臂(91)，擺臂(91)一端安裝于轉盤(81)，另一端下方安裝有卷封輪(92)，上方連接有導輪(93)，且卷封輪(92)與導輪(93)為同軸安裝。

7.根據權利要求6所述的集罐體成型和封罐一體的制罐設備，其特征在于：所述上導軌(83)和下導軌(84)分別包括分離段(85)和接觸段(86)，且分離段對應的弧度不大于接觸段所對應的弧度；即當擺臂的導輪運行至所述分離段時，卷封輪與密封材料處于非接觸狀態，反之當擺臂導輪運行至所述接觸段時，卷封輪與密封材料接觸處于碾壓狀態。

8.根據權利要求7所述的集罐體成型和封罐一體的制罐設備，其特征在于：所述的兩組卷封單元組每組分別包括四個卷封單元，且四個卷封單元最外端的兩個卷封單元的擺臂的導輪與導軌接觸點之間的軌道長度小于分離段的長度；且沿旋轉方向上，所述每組卷封單元組中的各卷封單元的卷封輪的直徑依次遞增。

9.根據權利要求6所述的集罐體成型和封罐一體的制罐設備，其特征在于：所述封罐機本體上還安裝有自動將密封蓋擺放于罐體上的分蓋送料裝置。