[實用新型]一種集裝箱側板和前墻板制造系統

無效

• 申請號: 200720047676.1
• 申請日: 2007-01-15
• 公開（公告）號: CN201067841Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 劉學斌;李成明;郭雷;黃素輝;蘆蘭慶;梁尚富;張壽超;溫廷及;李海明;李建平;汪德祿;朱鵬飛
• 申請（專利權）人: 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B21D13/04;B21D43/02;B21D43/09;B21D43/12;B21D43/00;B21D43/22;B21D43/28;B21D1/00;B21D11/22;B65G57/00;B65G29/00;B23D33/02;B23D15/06
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 高占元;王峰

1.一種集裝箱側板和前墻板制造系統，包括依次設置的卷鋼開卷設備和校平設備，其特征在于，在校平設備后依次設置有：

第一鋼板對中裝置、第一鋼板存儲設備和第一鋼板存儲后牽引設備；

鋼板連續打砂設備；

第二鋼板存儲前牽引設備、第二鋼板存儲設備和第二鋼板存儲后牽引設備；

鋼板連續油漆設備、連續烘干設備和鋼板烘干后牽引設備；

鋼板精校平設備；

包括第二鋼板對中裝置、帶滾軋成形模具的側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備；

側板成品/前墻板成品運送設備和收集轉運裝置。

2.根據權利要求1所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于，所述滾軋成形模具對應于生產側板/前墻板分別為側板/前墻板滾軋成形模具，所述第二鋼板對中裝置、側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備按照如下順序設置：

所述第二鋼板對中裝置設置于所述鋼板精校平設備之后、所述側板/前墻板滾軋成形設備之前，對連續鋼板進入所述側板/前墻板滾軋成形設備進行對中；

在該側板/前墻板滾軋成形設備之后，設置定尺分切設備；

所述系統還包括修邊設備，該修邊設備設置在所述定尺分切設備之前或之后。

3.根據權利要求2所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于，在所述鋼板精校平設備和所述第二鋼板對中裝置之間依次設置第三鋼板存儲設備、第三鋼板存儲后牽引設備、鋼板剪斷設備，在該鋼板剪斷設備之后，設置轉向輥和鋼板收卷機構，該鋼板收卷機構位于所述系統正常生產時鋼板走向之外，用于鋼板收卷。

4.根據權利要求1所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于，所述滾軋成形模具對應于生產側板/前墻板分別為側板/前墻板滾軋成形模具，所述第二鋼板對中裝置、側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備按照如下順序設置：

所述鋼板精校平設備之后依次設置定尺分切設備、第二鋼板對中裝置和側板/前墻板滾軋成形設備；

還包括鋼板輸送裝置和修邊設備，該鋼板輸送裝置設置在所述定尺分切設備和第二鋼板對中裝置之間，該修邊設備設置在所述側板/前墻板滾軋成形設備之后。

5.根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于：所述第一鋼板存儲設備為“前S輥+立式活套塔+后S輥”或“前S輥+臥式活套塔+后S輥”或“前S輥+活套車+后S輥”或活套坑，所述第一鋼板存儲后牽引設備為夾送輥(15)；當所述第一鋼板存儲設備采用“前S輥+立式活套塔+后S輥”或“前S輥+臥式活套塔+后S輥”或“前S輥+活套車+后S輥”時，其后還依次設置第一活套坑鋼板對中裝置(14)、第一活套坑(16)和第一活套坑后夾送輥(17)，該第一活套坑鋼板對中裝置(14)位于所述第一鋼板存儲后牽引夾送輥(15)之前或之后。

6.根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于：所述鋼板連續打砂設備為水平打砂機，該系統還包括設置在鋼板上側與所述水平打砂機配合的吹砂設備；在所述水平打砂機之后依次設置第二活套坑存儲前牽引設備(21)、第二活套坑(22)和第二活套坑后牽引設備(23)。

7.根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于：所述鋼板連續打砂設備為傾斜打砂機，該系統還包括分別設置在該傾斜打砂機前后的鋼板傾斜裝置和鋼板回平裝置，在所述傾斜打砂機之后依次設置第二活套坑存儲前牽引設備(21)、第二活套坑(22)和第二活套坑后牽引設備(23)，所述鋼板回平裝置設置在所述第二活套坑后牽引設備(23)之前或之后。

8.根據權利要求5之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于：所述連續油漆設備為單面或雙面連續噴漆設備或單面或雙面連續滾漆設備；所述第二鋼板存儲前牽引設備為夾送輥，所述第二鋼板存儲設備為活套坑，所述第二鋼板存儲后牽引設備為夾送輥。

9.根據權利要求8所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于：當所述連續油漆設備采用連續滾漆設備時，在該連續滾漆設備前還依次設置鋼板對中裝置、夾送輥和張力輥對所述連續鋼板進行對中、送料和去張力；在所述連續烘干設備之后依次設置吹干設備和張力輥，該張力輥對吹干后的連續鋼板進行去張力和送料，該滾漆設備、烘干設備和吹干設備的前后張力輥張緊所述連續鋼板。