[實用新型]一種集裝箱側板和前墻板制造系統

無效

• 申請號: 200720047676.1
• 申請日: 2007-01-15
• 公開（公告）號: CN201067841Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 劉學斌;李成明;郭雷;黃素輝;蘆蘭慶;梁尚富;張壽超;溫廷及;李海明;李建平;汪德祿;朱鵬飛
• 申請（專利權）人: 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B21D13/04;B21D43/02;B21D43/09;B21D43/12;B21D43/00;B21D43/22;B21D43/28;B21D1/00;B21D11/22;B65G57/00;B65G29/00;B23D33/02;B23D15/06
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 高占元;王峰

技術領域

本實用新型涉及一種集裝箱零件的制造系統，更具體地說，涉及一種集裝箱側板和前墻板制造系統。

背景技術

側板和前墻板是集裝箱的重要零件。目前，集裝箱側板是采用如下生產工藝進行制造的：“開卷校平-定長下料-堆垛-吊運至拋丸(打砂)預處理線-上料--拋丸(打砂)預處理-噴底漆-烘干-下料堆垛-校平(必要時)、吊運至滾壓線-上料-校平--修定長--滾軋成形-雙邊修寬-下料堆垛”。集裝箱前墻板是采用如下生產工藝進行制造的：“開卷校平-定長下料-堆垛-吊運至拋丸(打砂)預處理線-上料--拋丸(打砂)預處理-噴底漆-烘干-下料堆垛-校平(必要時)、吊運至沖壓線-上料-壓形-堆垛-上料-修邊-堆垛”。

上述現有的集裝箱側板和前墻板生產工藝，都是將鋼板開卷后先分段下料，然后在分別對每塊板料分別進行打砂、噴漆、烘干預處理，然后再分別進行滾軋成形/壓形和修邊加工而成，因此在加工過程中，板料要進行多次搬運和上下料操作，并且，集裝箱側板和集裝箱側板前墻板采用生產工藝不同，需要采用不同的生產線來進行制造。

現有集裝箱側板和前墻板生產線存在以下缺陷：

1、側板和前墻板需要采用不同的生產線來進行制造，生產設備復雜，生產線設備投資大，并要求布置不同生產線的生產車間場地，占地面積大；

2、板料需要進行多次搬運和上下料操作，生產設備停機等待時間長，設備利用率低，生產效率底；

3、工人需要對板料進行多次搬運和上下料操作，勞動強度大；

4、生產設備布置分散，占地面積大，要求廠房面積大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種集裝箱側板和前墻板制造系統，實現集裝箱側板和前墻板的自動化生產，提高生產效率和設備利用率、大大降低工人勞動強度、減少設備占地面積。

本實用新型實現其發明目的所采用的技術方案是：提供一種集裝箱側板和前墻板制造系統，包括依次設置的卷鋼開卷設備和校平設備，其特征在于，在校平設備后依次設置有：

第一鋼板對中裝置、第一鋼板存儲設備和第一鋼板存儲后牽引設備；

鋼板連續打砂設備；

第二鋼板存儲前牽引設備、第二鋼板存儲設備和第二鋼板存儲后牽引設備；

鋼板連續油漆設備、連續烘干設備和鋼板烘干后牽引設備；

鋼板精校平設備；

包括第二鋼板對中裝置、帶滾軋成形模具的側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備；

側板成品/前墻板成品運送設備和收集轉運裝置。

在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述滾軋成形模具對應于生產側板/前墻板分別為側板/前墻板滾軋成形模具，所述第二鋼板對中裝置、側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備按照如下順序設置：

所述第二鋼板對中裝置設置于所述鋼板精校平設備之后、所述側板/前墻板滾軋成形設備之前，對連續鋼板進入所述側板/前墻板滾軋成形設備進行對中；

在該側板/前墻板滾軋成形設備之后，設置定尺分切設備；

所述系統還包括修邊設備，該修邊設備設置在所述定尺分切設備之前或之后。

在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，在所述鋼板精校平設備和所述第二鋼板對中裝置之間依次設置第三鋼板存儲設備、第三鋼板存儲后牽引設備、鋼板剪斷設備，在該鋼板剪斷設備之后，設置轉向輥和鋼板收卷機構，該鋼板收卷機構位于所述系統正常生產時鋼板走向之外，用于鋼板收卷。

在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述滾軋成形模具對應于生產側板/前墻板分別為側板/前墻板滾軋成形模具，所述第二鋼板對中裝置、側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備按照如下順序設置：

所述鋼板精校平設備之后依次設置定尺分切設備、第二鋼板對中裝置和側板/前墻板滾軋成形設備；

還包括鋼板輸送裝置和修邊設備，該鋼板輸送裝置設置在所述定尺分切設備和第二鋼板對中裝置之間，該修邊設備設置在所述側板/前墻板滾軋成形設備之后。