[實用新型]可控制加料顆粒數的精加料裝置

無效

• 申請號: 200720040264.5
• 申請日: 2007-07-04
• 公開（公告）號: CN201058749Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 王樹生
• 申請（專利權）人: 王樹生
• 主分類號: B65G11/20
• 分類號: B65G11/20
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術領域

本實用新型涉及的是一種可控制加料顆粒數的精加料裝置，用于火工、醫藥、化工領域內精確配裝柱狀料粒時，通過精確控制裝料顆粒的數量，來實現裝料重量、體積精準的目的，屬于篩選稱重專用設備技術領域。

背景技術

現有技術，在篩選稱重柱狀料粒時，一般采用兩種方法：1、直接測量法：采用稱重傳感器實現實時稱重，達到重量后收緊料口，完成裝料。2、定容積法：一定容積的料粒及可認為是達到了需要的重量。這兩種方式的缺點是：1方法需要增加稱重模塊，成本增加，且收緊料口后，存在飛流現象，精確度有一定的損失；2方法比較適合粉狀或液狀稱重，而柱狀料粒無規則在一起時會產生加大縫隙，使得精確度降低。

發明內容：

本實用新型的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種可控制加料顆粒數的精加料裝置。通過精確控制裝料顆粒的數量，來實現裝料重量、體積精準的目的而使用的一種可控制加料顆粒數的精加料裝置。利用柱狀通道輸送料粒，料粒通過重量依次落下，只要當卡簧機構卡住第N粒顆粒時，在它以下的N-1粒顆粒將通過重力自動落下，從而控制了加料的顆粒數，也精確的控制了加料的重量。

本實用新型的技術解決方案：可控制加料顆粒數的精加料裝置，其特征是最下部安裝的是支撐底板，其上有一個僅供一粒柱狀料粒垂直通過的通過口，在通過口的一邊安裝柱狀通道，柱狀通道與支撐底板可相互滑動，柱狀通道內部中空，內豎直放置柱狀顆粒，最下面的為第1粒柱狀顆粒，依次豎直向上，重疊放置多數量的柱狀顆粒，柱狀通道與推拉機構相連接，通過口的另一邊連接支撐架，支撐架上安裝卡簧機構，卡簧機構水平放置。

所述的卡簧機構的結構為一端固定的彈簧以及相配的彈簧固定套。

所述的推拉機構是直接作用在柱狀通道上的推力源，其可以為氣缸、油缸、以及由其它電機運動所產生的水平推拉力。

本實用新型的優點：對傳統的篩選稱重方式進行了簡化，達到了不使用稱重模塊也可以精確稱重料粒的目的，節省了成本，簡化了機構，而且比傳統的方式精確度更高。

附圖說明：

附圖1是精加料裝置結構(初始位置)示意圖。

附圖2是精加料裝置移動時的中間位置示意圖。

附圖3是精加料裝置移動時的接觸位置示意圖。

附圖4是精加料裝置落料位置示意圖。

圖中的1是支撐底板，2是柱狀通道，3是支撐架，4是卡簧機構，5是第一粒柱狀顆粒，6是第N粒柱狀顆粒，7是推拉機構。

其具體實施方式：

對照附圖1，其特征是包括支撐底板1、柱狀通道2、支撐架3、卡簧機構4、第一粒柱狀顆粒5、第N粒柱狀顆粒6，推拉機構7，其中最下部安裝的是支撐底板1，其上有一個僅供一粒柱狀料粒垂直通過的通過口，在通過口的一邊安裝有柱狀通道2，柱狀通道2與支撐底板可相互滑動，柱狀通道2內部中空，內豎直放置有柱狀顆粒，最下面的為第1粒柱狀顆粒5，依次豎直向上，重疊放置多數量的柱狀顆粒，柱狀通道2與推拉機構7相連接，推拉機構可將柱狀通道2推移到支撐底板1的通過口位置，使得柱狀通道2內部的柱狀顆粒可從通過口位置掉下。在通過口的另一邊用螺栓或焊接連接有支撐架3，支撐架上安裝有卡簧機構4，卡簧機構4水平放置，其安裝的垂直高度為需要通過料粒數加一的垂直高度。圖中舉例為第N粒柱狀顆粒6的高度位置。

所述的卡簧機構的結構為一端固定的彈簧以及相配的彈簧固定套。

所述的推拉機構是直接作用在柱狀通道2上的推力源，其可以為氣缸、油缸、以及由其它電機運動所產生的水平推拉力。

對照附圖1、2、3、4，其實施的步驟為：從初始開始，推拉機構推動柱狀通道逐漸移動，到達接觸位置時，卡簧機構逐漸將第N粒柱狀顆粒卡緊，使其不能落下，當柱狀通道對準通過口位置后，應為重量的原因，第N粒柱狀顆粒以下的N-1個柱狀顆粒落下，這樣，就精確控制了數量以及重量。