[發(fā)明專利]支腿式地下連續(xù)墻施工工法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710306591.5
• 申請(qǐng)日: 2007-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN101215834A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜天鶴;印靜;劉興旺;邵凱平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司;浙江省建筑設(shè)計(jì)研究院;浙江省大成建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E02D5/20
• 分類號(hào): E02D5/20;E02D29/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種帶支腿式的地下連續(xù)墻的施工工法。

背景技術(shù)

地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來的，成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中有效的技術(shù)。一般地下連續(xù)墻可以定義為：利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B(水)、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，地下連續(xù)墻技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，已經(jīng)并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用于基礎(chǔ)工程的很多方面。通常地下連續(xù)墻主要被用于：水利水電、露天礦山和尾礦壩(池)和環(huán)保工程的防滲墻；建筑物地下室(基坑)；地下構(gòu)筑物(如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站等)；市政管溝和涵洞；盾構(gòu)等工程的豎井；泵站、水池；碼頭、護(hù)案和干船塢；地下油庫和倉庫；各種深基礎(chǔ)和樁基。地下連續(xù)墻之所以能得到如此廣泛的應(yīng)用和其具有的優(yōu)點(diǎn)是分不開的，地下連續(xù)墻具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，非常適于在城市施工；墻體剛度大，用于基坑開挖時(shí)，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)；防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水；可以貼近施工。由于具有上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻適用于多種地基條件，對(duì)地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實(shí)的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益，工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。但地下連續(xù)墻也存在一些不足，在地下工程遇到地塊巖面較淺、高差不一、基坑挖土較深，而基坑底的軟弱地層(被動(dòng)土或強(qiáng)風(fēng)化巖層等)較淺情況時(shí)，一般地下連續(xù)墻施工方案不能滿足位移、抗傾覆要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶支腿式的地下連續(xù)墻施工工法的技術(shù)方案，對(duì)于巖面起伏大、巖質(zhì)硬、不能滿足抗位移、抗傾覆的地層也可達(dá)到要求。

所述的支腿式地下連續(xù)墻施工工法，其特征在于施工工藝流程如下：

1)采用測量設(shè)備，根據(jù)紅線界樁點(diǎn)和圖紙，確定各個(gè)軸線控制點(diǎn)，組成軸網(wǎng)控制，將控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外的區(qū)域上；

2)導(dǎo)墻施工，根據(jù)施工勘查情況、槽壁穩(wěn)定性及鋼筋籠起吊能力劃分槽段，以保證槽機(jī)抓斗兩側(cè)的阻力均衡；

3)泥漿配制，配制泥漿并根據(jù)施工的實(shí)際情況不斷調(diào)整配比，確保泥漿的性能指標(biāo)，槽壁用泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保證槽壁穩(wěn)定；

4)成槽施工，采用液壓抓斗或鉆機(jī)鉆進(jìn)、沖巖機(jī)沖擊的方法進(jìn)行成槽；

5)支腿施工，在成槽機(jī)開挖到基巖面標(biāo)高后，用全站儀或其他測量設(shè)備測定支腿樁位位置并定位到導(dǎo)墻上，在已成槽的地下連續(xù)墻槽底用沖擊式或旋鉆方式成樁孔；

6)地下墻鋼筋籠制作、加工，按照設(shè)計(jì)圖紙制作地下連續(xù)墻鋼筋籠，并在鋼筋籠制作平臺(tái)上完成加工，其外形必須平直、規(guī)則；

7)支腿鋼筋籠制作，與地下墻鋼筋籠對(duì)位和連接，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在制作平臺(tái)上完成支腿鋼筋籠和型鋼等構(gòu)件，放置注漿管深入支腿，將支腿鋼筋籠定位在地下墻鋼筋籠桁架之間，將支腿鋼筋籠和地下墻鋼筋籠進(jìn)行連接、加固；

8)鋼筋籠按放，計(jì)算整個(gè)鋼筋籠重量，配制起吊設(shè)備和制定起吊方法，起吊地下連續(xù)墻鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置，并定位在導(dǎo)墻上；

9)接頭選擇，地下連續(xù)墻槽段間的接頭工藝根據(jù)地下墻的使用要求選用，采用工字鋼、十字鋼、鎖口管、預(yù)制接樁頭或橡膠止水帶；

10)按放接頭及澆注水下混凝土導(dǎo)管、清孔，在混凝土澆灌前下放接頭于鋼筋籠兩端，之后放下混凝土導(dǎo)管，進(jìn)行清孔換漿；

11)水下混凝土澆注，在鋼筋籠入槽后的4個(gè)小時(shí)內(nèi)，采用混凝土泵車同時(shí)、同速、連續(xù)往支腿澆注水下混凝土，保證水下混凝土同時(shí)溢出槽底，之后連續(xù)往地下連續(xù)墻灌注水下混凝土；

12)頂拔接頭管，在混凝土澆注結(jié)束后，初凝后采用頂升裝置將接口管頂拔抽出；

13)墻底注漿，在地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后進(jìn)行墻底注漿。

所述的支腿式地下連續(xù)墻施工工法，其特征在于所述的工藝流程導(dǎo)墻施工中槽段的長度為4～8m，導(dǎo)墻內(nèi)凈寬度比設(shè)計(jì)墻大30mm，導(dǎo)墻深度為1.5～2.5m，導(dǎo)墻頂面比施工道路高100～200m。