[發明專利]含銅原料的處理精制方法

無效

• 申請號: 200710305717.7
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101333603A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 岡本秀則;佐佐木康勝;副浩二
• 申請（專利權）人: 日礦金屬株式會社
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 李香蘭

技術領域

本發明涉及一種可以從工業廢棄物、含有銅等有價物的廢棄物、焚燒可燃性的含有銅、貴金屬、鎳、鐵、銻等的有價原料而得到的焚燒灰或含有銅、貴金屬、鎳、鐵、銻等的有價原料、從有色金屬冶煉工序產出的含銅中間物原料的一種以上，回收精制銅的處理方法。

背景技術

以往在反射爐型的熔煉爐內，與硫化鐵一起熔融處理工業廢棄物、含有銅等有價物的廢棄物以及焚燒可燃性的含有銅、貴金屬、鎳、鐵、銻等的有價原料而得到的焚燒灰或含有銅、貴金屬、鐵、鎳、銻等的有價原料，作為硫化物回收銅(以下稱為冰銅)，氧化物成為粒狀爐渣。

在此，用銅冶煉的轉爐工序處理得到冰銅，但由于該冰銅中的銅品位低至30～40mass-％，所以向銅冶煉所的運輸成本高，另外在銅冶煉工序中，為低品位銅原料，所以妨礙銅的生產率。

在特開2003-231924“從垃圾焚燒物制造熔融金屬的方法及其適用”(專利文獻1)中，記載了利用氣體化熔煉爐處理垃圾焚燒物的例子等，銅品位為從7.7～30.6mass％。

具體而言，通常在銅冶煉中使用銅品位高的原料和低的原料的情況下，每單位原料的冶煉成本沒有很大差異，因而，收益極大地受銅基材的回收量的控制，處理銅品位高的原料是有利的。

專利文獻1：特開2003-231924

另外，由于在所述冰銅中鐵等的雜質含量多，所以在處理冰銅的轉爐工序中存在使爐渣性狀惡化，而且使爐渣量增加等不良影響。

進而，由于除了銅或金、銀等貴金屬、鎳以外，還含有鐵、銻等，所以需要開發出有效地除去這些雜質從而回收達到粗銅的質量的銅的技術。

可以比較容易地利用含有氧的空氣等除去原料中的銅、貴金屬、鎳以外的雜質中的鐵、鋅、鉛等，但難以除去銻，如果需要得到達到銅陽極品位的粗銅，則鎳或貴金屬等有價金屬向爐渣中的轉移效率變高且有效地除去雜質是很難的。

發明內容

本發明正是基于這樣的情況而提出的，提供一種可以從工業廢棄物、含有銅等有價物的廢棄物以及焚燒可燃性的含有銅、貴金屬、鎳、鐵、銻等的有價原料得到的焚燒灰或含有銅、貴金屬、鎳、鐵、銻等的有價原料以及從有色金屬冶煉工序產出的含銅中間物原料中，以高品位且高效率地回收銅的含銅原料的處理精制方法。

本發明是為了解決上述課題的發明，

(1)一種含銅原料的處理精制方法，至少包括：

利用立式爐的底焦(Koks?bed)方式爐，與溶劑及焦炭一起對含有銅、貴金屬、鎳、鐵、銻等的有價原料進行熔融還原，

分離以銅、鐵為主體的熔融金屬與以氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵為主要成分的熔渣的第一工序，和

向下一個工序的氧化爐取出在第一工序中生成的熔融金屬，然后向氧化爐內的熔融金屬中添加碳酸鈣，向熔融金屬內吹入含氧氣體，使鐵等主要雜質爐渣化，將其從爐內取出的第二工序。

(2)根據(1)所述的含銅原料的處理精制方法，其中，

除了上述(1)的工序以外，至少還包括向在所述第二工序中生成的熔融金屬中添加鈉含有劑，通過向熔融金屬內吹入含氧氣體，熔融金屬中的鎳或貴金屬等有價金屬的損失較少地且有效地使銻成為含鈉爐渣(sodaslag)，將其從氧化爐內取出的第三工序。

(3)根據(2)所述的含銅原料的處理精制方法，其中，

除了上述(2)的工序以外，還包括為了還原除去在所述第三工序中生成的熔融金屬中溶解的氧，向熔融金屬中吹入還原氣體，然后鑄造銅陽極的第四工序。

(4)根據上述(1)～(3)中任意一項所述的含銅原料的處理精制方法，其中，

作為所述有價原料，篩分從有色金屬冶煉工序或工業廢棄物處理工序中產出的含銅中間物，使篩下的原料團礦，篩上余留物的原料用直接立式爐處理，此時，

在所述團礦工序中，相對原料重量，添加、混合6～13mass-％原料水分、3～8mass-％粘合劑，用團礦機團礦。

(5)根據上述(1)～(4)中任意一項所述的含銅原料的處理精制方法，其中，

在所述熔融還原工序中，以焦炭比為20mass-％以上，進行熔融還原。

(6)根據上述(1)～(5)中任意一項所述的含銅原料的處理精制方法，其中，

在所述第一工序中，在將作為爐渣的主要成分的CaO-SiO₂-Al₂O₃3元系設為100mass-％的情況下，

以氧化鈣：26～50mass-％、

二氧化硅：27～56mass-％、