[發明專利]含銅原料的處理精制方法

無效

• 申請號: 200710305717.7
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101333603A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 岡本秀則;佐佐木康勝;副浩二
• 申請（專利權）人: 日礦金屬株式會社
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 李香蘭

1.一種含銅原料的處理精制方法，其特征在于，

包括：

利用立式爐的底焦方式爐，與溶劑及焦炭一起對含有銅、貴金屬、鎳、鐵、銻的有價原料進行熔融還原，分離以銅、鐵為主體的熔融金屬與以氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵為主要成分的熔融爐渣的第一工序；

向下一個工序的氧化爐取出在第一工序中生成的熔融金屬，然后向氧化爐內的熔融金屬中添加碳酸鈣，向熔融金屬內吹入含氧氣體，使作為主要雜質的鐵爐渣化，將其從爐內取出的第二工序；

向在所述第二工序中生成的熔融金屬中添加鈉含有劑，通過向熔融金屬內吹入含氧氣體，使熔融金屬中的作為有價金屬的鎳或貴金屬的損失較少且有效地使銻成為含鈉爐渣，將其從氧化爐內取出的第三工序；和

為了還原除去在所述第三工序中生成的熔融金屬中溶解的氧，向熔融金屬中吹入還原氣體，然后鑄造銅陽極的第四工序，

其中，

作為所述有價原料，篩分從有色金屬冶煉工序或工業廢棄物處理工序中產出的含銅中間物，使篩下的原料團礦，用直接立式爐處理篩上余留物，此時，在所述團礦工序中，相對原料重量，添加、混合6～13mass-％原料水分、3～8mass-％粘合劑，用團礦機團礦，

在所述熔融還原工序中，以焦炭比為20mass-％以上，進行熔融還原，

在所述第一工序中，在將作為爐渣的主要成分的CaO-SiO₂-Al₂O₃3元系設為100mass-％的情況下，

以氧化鈣：26～50mass-％、

二氧化硅：27～56mass-％、

氧化鋁：10～38mass-％的范圍，向原料中添加溶劑，進行熔融還原，

在所述第二工序中，

添加碳酸鈣，以使爐渣組成成為

氧化鐵：55～80mass-％、

氧化鈣：15～40mass-％、

氧化銅：0～20mass-％，

在所述第二工序中，在1200～1450℃的溫度范圍內，以0.5～1L/min/kg-金屬向熔液內吹入空氣，直至熔融金屬相中的鐵品位成為0.1重量％以下，

所述溶劑為碳酸鈣和/或硅酸礦。

2.根據權利要求1所述的含銅原料的處理精制方法，其特征在于，

在利用所述第二工序產出的氧化鐵主體的爐渣中含有作為有價金屬的銅，所以通過在第一工序的熔融還原爐中反復處理，來回收作為有價金屬的銅。

3.根據權利要求1或2所述的含銅原料的處理精制方法，其特征在于，

在所述第三工序中，相對熔融金屬中的銻量，以摩爾比7倍以上添加氫氧化鈉，通過在1,150～1,250℃的溫度范圍，向熔液內吹入空氣或氧，使熔融金屬相中的銻品位成為0.02mass-％以下。