[發明專利]一種減粘裂化方法

有效

• 申請號: 200710303928.7
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN101463267A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 王玉章;申海平;劉自賓
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00;C10G7/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉國平;顧映芬

技術領域

本發明涉及一種減粘裂化方法。

背景技術

減粘裂化是重油輕度熱轉化過程，其目的主要是降低重油的粘度和傾 點，使之少摻或不摻輕質油而得到合格的燃料油，或為重油進一步輕質化提 供原料。減粘裂化由于工藝簡單、投資少、效益好，現仍為重油加工的重要 手段之一。減粘裂化的原料主要是減壓渣油，也可用拔頭原油、常壓渣油和 重質原油作為原料。減粘裂化產物主要是減粘裂化氣體、石腦油和渣油，減 粘渣油可進一步減壓蒸餾出減粘裂化減壓餾分油和減粘裂化減壓渣油。

減粘裂化的反應溫度通常在380-490℃之間，壓力為0.3-1.0MPa，反應 時間為幾分鐘至幾十分鐘。根據減粘裂化采用工藝的不同，分為爐管式減粘 裂化(Furnace?Tube?Visbreaking)和反應塔式減粘(Furnace?Column Visbreaking)裂化。

爐管式減粘裂化轉化過程的高溫裂化反應在加熱爐的反應爐管中進行， 爐出口溫度維持在485℃左右，反應溫度高，停留時間短(約1-3min)。爐管 式減粘裂化流程基本上是由一個加熱爐和一個分餾塔組成。原料通過加熱爐 時，在爐管中發生裂化反應，從爐管中流出的液體物流經急冷，然后在分餾 塔內分餾成各種餾分油產品，如氣體、石腦油、瓦斯油和減粘裂化渣油。

反應塔式減粘裂化是將加熱爐出口物料引入反應塔，在反應塔中停留十 幾到幾十分鐘，使絕大多數減粘裂化反應在減粘反應塔中進行。反應塔式減 粘裂化雖然在加熱爐管內也有一定的裂化反應，但是大部分裂化反應在反應 塔內進行。與爐管式減粘裂化相比，反應塔式減粘裂化反應溫度低、停留時 間長，但在相同轉化率下所得到的各產品產率及性質與加熱爐式減粘裂化基 本相同。

早期的反應塔為下流式設計，開工周期短，反應塔內結焦較為嚴重，而 反應塔的清焦則需人工除焦，很費人力和時間。特別是在處理重質、劣質減 壓渣油原料時，操作難度大。因此反應塔式減粘裂化受到限制。為解決上述 問題，殼牌(Shell)公司發展了上流式反應塔減粘裂化SSV(Shell?Soaker Visbreaking)工藝。由于上流式反應塔減粘裂化降低了爐溫，延長了反應時 間，從而在達到同一轉化深度的情況下，爐管和反應塔中結焦現象大為減少， 操作周期大大延長，改善了下流式反應塔的弊端。但是，對于一定的原料， 減粘裂化的轉化深度有一定限度，超過這個限度，減粘渣油會由于分相而出 現沉渣，滿足不了減粘裂化渣油安定性的要求，若再進一步加深轉化，便會 導致結焦，使裝置不能正常運轉。

減粘裂化深度由減粘裂化轉化率表示，減粘裂化轉化率等于減粘裂化氣 體重量收率加上小于165℃減粘裂化石腦油重量收率。減粘裂化轉化率越高， 減粘裂化深度越深，減粘裂化渣油粘度越小，但減粘裂化渣油安定性越差。 減粘渣油安定性可由ASTM?D4740殘渣燃料油清凈性和相容性斑點試驗法 測定。該方法測定結果將安定性分為5個號碼，1號表示清凈性和相容性很 好，2號表示清凈性和相容性較好，3號表示清凈性和相容性較差，4號表示 清凈性和相容性差，5號表示清凈性和相容性很差。在生產燃料油時，要控 制安定性不大于2號。因此減粘裂化操作要在保證減粘裂化渣油安定性合格 (安定性不大于2號)的前提下，盡可能提高減粘裂化深度，降低減粘渣油 的粘度。

為了提高減粘裂化深度又可保證減粘裂化渣油的安定性，有人做了大量 工作。

CN1038120A公開了一種使粘稠原料改質的方法，該方法包括：在能生 產出殼牌(石油公司)熱過濾值大于0.25的減粘裂化產物的深度下，把一種 粘稠物料進行減粘裂化；至少處理一部分減粘裂化產物，以分離出不超過被 處理的650(約合343℃)以上減粘裂化產物重量15％的重相，處理分離 減粘裂化產物是為了降低殼牌(石油公司)熱過濾值，以使分離后剩余部分 的殼牌(石油公司)熱過濾值至少為0.25；至少把一部分的該剩余部分再循 環至減粘裂化。該方法由于將減粘裂化產物中15％重組分脫除后循環回減粘 裂化裝置，因此可以在保證不結垢和結焦的前提下，提高減粘裂化深度。但 該方法需要建設溶劑萃取和回收裝置，需要較大的投資和操作費用。