[發(fā)明專(zhuān)利]一種減粘裂化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710303928.7
• 申請(qǐng)日: 2007-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101463267A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉章;申海平;劉自賓
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10G9/00
• 分類(lèi)號(hào): C10G9/00;C10G7/06
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉國(guó)平;顧映芬

1.?一種減粘裂化方法，其特征在于，該方法包括在減壓蒸餾的條件下， 將減粘裂化原料進(jìn)行減壓蒸餾，得到減壓餾分油和切割溫度不小于540℃的 減壓渣油；將所述減壓餾分油在減粘裂化的條件下進(jìn)行減粘裂化，將減壓餾 分油減粘裂化后的產(chǎn)物與所述減壓渣油混合，得到混合油，將所述混合油在 減粘裂化分餾塔塔底進(jìn)行減粘裂化，并分餾得到氣體、石腦油和減粘渣油， 將所述減壓餾分油進(jìn)行減粘裂化的溫度高于將所述混合油進(jìn)行減粘裂化的 溫度。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述減壓餾分油進(jìn)行減粘裂 化的溫度比將所述混合油進(jìn)行減粘裂化的溫度高30-120℃。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述減壓蒸餾在減壓蒸餾塔中 進(jìn)行，所述減壓蒸餾塔塔頂?shù)慕^對(duì)壓力為1.3-8.3kPa。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，將所述減壓餾分油進(jìn)行減 粘裂化的過(guò)程在減粘裂化加熱爐中進(jìn)行，所述減粘裂化反應(yīng)的條件包括，減 粘裂化加熱爐的出口溫度為480-520℃，減粘裂化加熱爐出口的絕對(duì)壓力為 0.2-1MPa，減壓餾分油在減粘裂化加熱爐中的停留時(shí)間為0.5-4分鐘。

5.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述減粘裂化反應(yīng)的條件包括， 減粘裂化加熱爐的出口溫度為485-510℃，減粘裂化加熱爐出口的絕對(duì)壓力 為0.3-0.6MPa，減壓餾分油在減粘裂化加熱爐中的停留時(shí)間為1-2分鐘。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述混合油在減粘裂化分餾 塔塔底進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)的條件包括，分餾塔塔底的溫度為400-450℃，所 述混合油在分餾塔塔底的停留時(shí)間為10-60分鐘。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，將所述混合油在減粘裂化分餾 塔塔底進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)的條件包括，分餾塔塔底的溫度為415-435℃，所 述混合油在分餾塔塔底的停留時(shí)間為20-50分鐘。

8.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述減粘裂化原料為原油、拔 頭原油、常壓渣油和淺拔減壓渣油中的一種或幾種。