[發明專利]具散熱件的導線架及其結合方法

無效

• 申請號: 200710301621.3
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN101466246A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 陳朝雄
• 申請（專利權）人: 順德工業股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/40
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽 寧;張華輝

技術領域

本發明是關于一種具散熱件的導線架及其結合方法，尤關于一種于導線架上固定散熱件的方法及以該方法所制得的導線架。

背景技術

一般導線架(Leadframe)為了更妥善地將電子元件設置于其上，大多以射出成型的方式將一絕緣基座設于其上；若所欲設置的是發光二極管等可能需要散熱的電子元件時，常更進一步于前述絕緣基座上設置一散熱件。請參閱圖3，揭露有一現有散熱件固定方法的制造流程示意圖。

為固設散熱件于絕緣基座上，一現有在導線架上固定散熱件的方法是以射出成形的方式，將一具有貫孔911的絕緣基座91設于一導線架的本體90)上，又令一具有凸形構件921與阻塊922的散熱件92與絕緣基座91相結合，令該凸形構件921的前端穿過該貫孔911前端，此時再一次進行射出成形以設置一膠體93于該絕緣基座91與該散熱件92上，使該膠體93由前端包覆該凸形構件921及該貫孔911，同時由后端包覆該阻塊922及該導線架的本體90，以達到固定的效果。

前述方法雖能將散熱件92固定于該導線架本體90，但在其制造方法中共需二次射出成形的步驟，不僅提高成本，過多的制造步驟亦加重品管負擔，而可能降低產品良率。整體而言，該等制造步驟所增加的工時，拉長了生產線運作生產的時程，不利于產品的市場競爭力。

由此可見，上述現有的在導線架上固定散熱件的方法仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決在導線架上固定散熱件的方法存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道。

有鑒于上述現有的在導線架上固定散熱件的方法存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的(具散熱件的導線架及其結合方法，使其更具有實用性。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有的散熱件固定方法存在的缺陷，而提供一種新的導線架上固定散熱件的方法，所要解決的技術問題是使其僅需一射出成形步驟即可達成固定散熱件的目的，且大幅減少整體制造方法所需的步驟，從而更加適于實用。

本發明又一目的在于提供一散熱導線架，其具有單純而能簡單快速制造的結構，借由前述方法可提高良率與降低成本，從而能更有效率地進行生產制造。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本發明提出的一種導線架的散熱件結合方法，其包括以下步驟：提供一導線架本體的步驟；于前述本體上設置一絕緣基座的步驟；加熱一散熱件而將該散熱件設置于前述絕緣基座的步驟，其中該散熱件具有咬固部，前述絕緣基座的局部接觸經加熱的散熱件而融滲于該咬固部，并固合于該咬固部。

本發明的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的導線架的散熱件結合方法，其中所述的絕緣基座上形成有一裝設孔，該裝設孔在該絕緣基座的后端形成一開口，且該裝設孔具有一窄小部及一擴大部，該擴大部是形成于該裝設孔內周壁上接近該開口處并具有大于窄小部的內徑，并于該窄小部后端徑向朝外擴展成一底面，該底面上形成有一融滲部；前述散熱件具有一凸形構件及一設于該凸形構件后端的阻塊，該凸形構件是匹配于前述裝設孔的窄小部，該阻塊是匹配于前述裝設孔的擴大部，于該凸形構件的外周壁上接近該阻塊處形成有前述供固合于該融滲部的咬固部，該融滲部接觸經加熱的散熱件而融滲于該咬固部，并借由令前述融滲部固化使前述融滲部與咬固部相互固合。

前述的導線架的散熱件結合方法，其中在加熱前述散熱件時是以一熱源導柱將一熱源所生的熱量導至該散熱件。

前述的導線架的散熱件結合方法，其中所述的散熱件是采用超聲波、高周波或平面干涉方式進行加熱。

前述的導線架的散熱件結合方法，其中所述的絕緣基座是以射出成形的方法設置于該本體上。

前述的導線架的散熱件結合方法，其中所述的本體具有一形成有多個穿孔的固設區域，前述絕緣基座是設置于該本體的固設區域上。

前述的導線架的散熱件結合方法，其中所述的融滲部是自前述裝設孔的擴大部底面朝后延伸而成，其與經加熱的散熱件接觸而熱融變形，進而融滲且固合于前述咬固部。

前述的導線架的散熱件結合方法，其中所述的裝設孔的擴大部底面上設有至少一膠體，前述融滲部是由該至少一膠體所構成。

前述的導線架的散熱件結合方法，其中所述的咬固部包括有至少一形成于該凸形構件外周壁上接近該阻塊處的環狀凹槽，其具有一凹槽空間；前述熱融變形的融滲部流入于該凹槽空間內，并于固化后充填于該凹槽空間內。