[發(fā)明專利]含碳金精礦中金的回收方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710193067.1
• 申請(qǐng)日: 2007-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN101451194A
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志祥;南君芳;張冠山;強(qiáng)山峰;沈亞明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 靈寶市開源礦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B11/08
• 分類號(hào): C22B11/08;C22B1/02;C22B3/24;C22B3/04
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 陳 浩

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含碳金精礦中金的回收方法。

(二)背景技術(shù)

隨著資源的匱乏，含金礦原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本變化，好處理的、雜質(zhì)含量低的礦石越來越少，金精礦的處理也越來越難。含碳金精礦的處理問題尤其突出。目前比較先進(jìn)的方法是將含碳金精礦進(jìn)行焙燒預(yù)處理，然后氰化浸出、鋅粉置換浸出液中的金。但是焙燒只是將原料中的40～50％的碳轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，另外50％多的碳則留在焙砂中；留下來的碳中特別是其中的有機(jī)碳(腐植酸等)在氰化浸出金的過程中，經(jīng)過酸浸、洗滌，碳被活化，在浸出槽充氣的作用下，碳開始浮到液面，并在上升過程中吸附被浸出的金氰絡(luò)合物，最高品位能達(dá)到3000g/t，嚴(yán)重影響了金的浸出率，浸出率只有80％左右。例如，以配礦中碳含量在1.5～2.2％計(jì)，每天處理130噸，沒有灰化的碳中30％為有機(jī)酸，則每天損失的金最高可達(dá)1200g，造成了巨大浪費(fèi)。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含碳金精礦中金的回收方法，特別考慮到在焙燒預(yù)處理中未被灰化的碳粉中有機(jī)碳對(duì)金氰絡(luò)合物的吸附，提高金的總體浸出率和回收率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

含碳金精礦中金的回收方法，將含碳金精礦600～680℃焙燒處理，焙燒后的含金碳粉末配制成濃度為35～52％的礦漿，加入含金碳粉末質(zhì)量0.2～0.5％的氰化物，調(diào)整PH為10～12，加入活性炭吸附，攪拌浸出至少24h，后處理回收得金。

較好的，所述的活性炭吸附劑的加入量為每升礦漿加入35～50g的活性炭。本發(fā)明是利用競(jìng)爭(zhēng)吸附原理，以活性炭為吸附劑，由于活性炭對(duì)金氰絡(luò)合物的吸附能力強(qiáng)于含碳礦漿的粉末碳，因此可競(jìng)爭(zhēng)吸附出金氰絡(luò)合物；由于普遍認(rèn)為含碳金精礦中已經(jīng)含有大量碳，因此存在認(rèn)為不能通過活性炭吸附來浸出金的偏見，本發(fā)明反其道而行之，解決了含碳金精礦難以處理、金浸出率低的問題。后續(xù)再對(duì)活性炭進(jìn)行解吸處理以回收金。具體后處理操作和其他金精礦活性炭解吸回收金的操作一致，為常規(guī)工藝，不再贅述。

進(jìn)一步，氰化物加入的量為含金碳粉末質(zhì)量的0.4～0.5％，氰化物可選擇氰化鈉、氰化鉀等。

進(jìn)一步，從成本考慮，可先將焙燒后的含金碳粉末按照常規(guī)工藝氰化浸出、鋅粉置換，但是在氰化浸出的過程中收集浸出槽中浮到液面上的碳粉末，這部分碳粉是對(duì)浸出液中的金氰絡(luò)合物形成吸附的源頭，或直接利用氰化浸出的尾渣，再按照本發(fā)明的方法配成礦漿、加入氰化物、活性炭競(jìng)爭(zhēng)吸附，最后解吸以回收金。

所述的氰化浸出、鋅粉置換可參照以下條件進(jìn)行：將焙燒后的含碳金精礦配制成濃度為30～45％的礦漿，加入氰化物的質(zhì)量為礦漿質(zhì)量的0.10％～0.15％，調(diào)PH值9～10，浸出液再進(jìn)行鋅粉置換。

對(duì)于其他各種礦石提金處理、活性炭多次解吸金后，吸附能力降低且金品位較高的載金炭粉末，也可以利用本發(fā)明的方法進(jìn)行載金炭中金的進(jìn)一步回收。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明利用競(jìng)爭(zhēng)吸附原理，避免了金氰絡(luò)合物被處理過程中進(jìn)入尾礦的碳粉吸附而流失，提高了金的浸出率，總體上也提高了金的回收率，方法簡(jiǎn)單，能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

(四)具體實(shí)施方式：

以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：

實(shí)施例1

將含碳金精礦在600℃焙燒，然后收集含金碳粉末2Kg晾干，加入清水調(diào)成濃度38％的礦漿，調(diào)整PH為10，加入4g?NaCN，每升礦漿加入35g的活性炭，攪拌浸出24h。浸出前碳末含金品位為103.18g/t，浸出24小時(shí)后水樣中含金量為0.04g/m³，礦渣中金品位為8.66g/T，浸出率為91.6％。

實(shí)施例2

將含碳金精礦在650℃焙燒，然后收集焙燒后的粉末配制成濃度為45％的礦漿，加入氰化鈉，調(diào)pH為10，然后攪拌浸出10h；在浸出液中加入鋅粉置換金；收集氰化浸出過程中浸出槽液面上浮的含金碳粉末6Kg晾干，加入清水調(diào)成濃度為40％的礦漿，調(diào)整PH為11，加入2.4g?NaCN，每升礦漿加入45g的活性炭，攪拌浸出48h，然后載金炭解吸回收金。浸出槽中收集的上浮碳末含金品位為55.73g/t，浸出48小時(shí)后水樣中含金量為0.85g/m³，礦渣中金品位為6.43g/T，浸出率為88.5％。解析的回收金與鋅粉置換回收的金匯總后，金總回收率為96.58％。

實(shí)施例3