[發明專利]一種石英坩堝用石英砂的制備方法

有效

• 申請號: 200710191872.0
• 申請日: 2007-12-17
• 公開（公告）號: CN101186455A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 段其九
• 申請（專利權）人: 段其九
• 主分類號: C04B14/06
• 分類號: C04B14/06;C04B20/02
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 劉喜蓮

1.一種石英坩堝用石英砂的制備方法，其特征在于，其步驟如下，

(1)選取鋁元素含量不大于11ppm，鐵、鈣、鎂、鈦、鎳、錳、銅、鋰、鈉、鉀、鈷和硼12種金屬元素含量之和不高于40ppm，二氧化硅含量在99.95％以上的石英石作原料，對該原料進行清洗除雜處理，然后將其進行初級破碎至直徑4至5厘米，得一級石英料；

(2)將一級石英料再進行精選分級，作進一步除雜處理，然后將分揀出的精選石英料投入電爐，加熱至950℃-970℃進行高溫處理3-5小時，冷卻得二級石英料；

(3)對二級石英料進行再一次分揀除雜處理，然后對其進行二級破碎至直徑不超過2厘米，再用高錳鋼對輥和電動篩對其進行三級粉碎和旋流分級篩選，篩選出直徑為425μm-88μm的石英砂，然后用強磁選機對石英砂進行磁選處理，得三級石英料；

(4)向三級石英料中加入濃度為28-32％的鹽酸和33-36％的氫氟酸，每噸三級石英料中加入鹽酸145-155公斤、氫氟酸45-55公斤，再加入純水浸沒三級石英料，10℃-37℃酸洗24-72小時；然后濾除酸洗液，用水沖洗直至完全去除酸洗液，得四級石英料；

(5)向四級石英料中加入濃度為1-1.5％的碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液與四級石英料的重量比為33-36∶1000，再加入純水浸沒四級石英料，42℃-46℃堿洗50-70分鐘；然后濾除堿洗液，用水沖洗直至完全去除堿洗液，得五級石英料；

(6)用超聲波設備對五級石英料進行超聲波震動處理；然后向五級石英料中加入濃度為28-32％的鹽酸溶液，每噸五級石英料中加入鹽酸80-120公斤，再加入純水浸沒五級石英料，45℃-55℃酸洗60-100分鐘，然后濾除酸洗液，用水沖洗直至完全去除酸洗液，得六級石英料；

(7)將六級石英料投入浮選機，用40℃-60℃的純水浸沒六級石英料，然后向其中加入浮選藥劑進行浮選，所述的浮選藥劑為氨水、油酸、棕櫚酸、煤油、氟化氨和異辛醇混合物，每噸六級石英料中加入氨水0.1-0.2公斤、油酸0.4-0.6公斤、棕櫚酸0.1-0.3公斤、煤油0.3-0.4公斤、氟化氨0.1-0.2公斤、異辛醇0.7-0.8公斤，浮選后濾除浮選液，用50℃-60℃的純水沖洗直至完全去除浮選液，得七級石英料；

(8)用50℃-60℃的純水浸沒七級石英料，再向其中通入氯氣進行氯化處理，氯化處理后濾除處理液，得石英砂；然后用75％-95％的酒精浸沒石英砂，醇洗60-80分鐘，濾除醇洗液，然后用純水沖選直至完全去除醇洗液，將所提石英砂投入烤砂機進行780℃-810℃的烘烤，烤完再用磁選機進行第二次磁選，最后過425μm電動篩，得成品石英砂。

2.根據權利要求1所述的一種石英坩堝用石英砂的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，精選石英料投入電爐進行高溫處理的時間為4小時。

3.根據權利要求1所述的一種石英坩堝用石英砂的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，向三級石英料中加入的鹽酸濃度為30％，加入的氫氟酸濃度為35％，每噸三級石英料中加入的鹽酸為150公斤，加入的氫氟酸為50公斤。

4.根據權利要求1所述的一種石英坩堝用石英砂的制備方法，其特征在于，在步驟(5)中，向四級石英料中加入的碳酸鈉溶液濃度為1.2％的，碳酸鈉溶液與四級石英料的重量比為35∶1000。

5.根據權利要求1所述的一種石英坩堝用石英砂的制備方法，其特征在于，在步驟(6)中，向五級石英料中加入的鹽酸溶液的濃度為30％，每噸五級石英料中加入的鹽酸為100公斤，50℃酸洗80分鐘。

6.根據權利要求1所述的一種石英坩堝用石英砂的制備方法，其特征在于，在步驟(8)中，浸沒七級石英料的純水為55℃；浸沒石英砂的酒精的濃度為95％，醇洗時間為70分鐘。