[發明專利]冷軋機厚度控制系統的網絡反饋控制方法有效
| 申請號: | 200710191733.8 | 申請日: | 2007-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN101176883A | 公開(公告)日: | 2008-05-14 |
| 發明(設計)人: | 李坤杰;竇保杰;李獻國;李宏海 | 申請(專利權)人: | 蘇州有色金屬研究院有限公司 |
| 主分類號: | B21B37/16 | 分類號: | B21B37/16;G05D5/03;G05B19/418 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 | 代理人: | 陳忠輝;姚姣陽 |
| 地址: | 215021江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷軋機 厚度 控制系統 網絡 反饋 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種冷軋機厚度控制系統的網絡反饋控制方法,屬于冷軋機控制技術領域。
背景技術
在冶金行業,金屬壓力加工裝備冷軋機生產線非常復雜,計算機控制水平較高,自動化控制系統占據著重要的作用。冷軋機的自動化控制系統分為基礎自動化系統和過程自動化系統,對于基礎自動化系統來說,厚度控制系統是其中關鍵的組成部分,是保障軋制帶材出口厚度精度的關鍵手段。冷軋機厚度控制系統是通過測厚儀對軋制帶材出口厚度進行測量,并根據實測值與給定值進行比較,得到偏差信號,借助于控制回路中控制器的控制程序,計算出最終控制量,發送到液壓壓下裝置中,通過伺服閥改變冷軋機液壓壓下油缸位置,從而將帶材出口厚度控制在允許偏差范圍。一個典型的冷軋機厚度控制系統框圖如圖2所示,在目前的冷軋機厚度控制系統中,測厚儀與控制回路中控制器的反饋連接,都是采用模擬量的連接方式,使用模擬電壓或電流進行測量。這種模擬量連接反饋控制回路的方式,存在如下的局限性:
①控制精度低,在測厚儀的模擬信號測量方式中,需要進行多次A/D(模擬量/數字量)和D/A(數字量/模擬量)轉換,每次轉換都會增加轉換誤差,使控制精度降低;
②連接電纜多,每個模擬量反饋連接都需要至少兩根線,當存在多個模擬量反饋時,連接電纜成倍增加,提高了生產成本。
③連接距離短,使用模擬量反饋連接時,由于傳輸電纜存在電阻,引起能量損耗及電壓降低,因此連接距離一般較短。
④抗干擾能力弱,使用模擬量反饋連接時,模擬電壓或電流受周圍環境的影響較大,周圍環境的電磁場變化容易引起模擬電壓或電流變化,降低測量數據精度。
⑤故障診斷及恢復困難,在模擬量反饋連接中,由于電纜及接觸點的增加,可能引起故障的情況也增加,使故障的診斷比較困難,并且恢復起來也比較麻煩。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足,提供一種冷軋機厚度控制系統的網絡反饋控制方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:
冷軋機厚度控制系統的網絡反饋控制方法,以測厚儀、以太網、控制器和液壓壓下裝置為厚度控制設備,其特征在于:包括以下步驟——
1)測厚儀通過以太網通信接口,將測量的冷軋機帶材出口厚度值發送到以太網網絡;
2)控制器通過以太網通信接口,從以太網上接收測厚儀發送的數據,然后進行控制算法的計算;
3)控制器計算后,使用模擬量連接方式輸出給液壓壓下裝置的伺服閥進行控制,驅動液壓壓下油缸,完成一次控制回路的計算過程;
4)測厚儀通過以太網接口依次發送帶材出口厚度值,控制器依次接收測厚儀發送的數據進行計算,如此循環,完成冷軋機的厚度控制過程。
進一步地,上述的冷軋機厚度控制系統的網絡反饋控制方法,包括以下詳細步驟——
1)測厚儀和控制器分別進行初始化工作,定義網絡通信所需要的IP地址、套接字等數據;
2)測厚儀測量冷軋機出口厚度值,使用UDP協議的網絡發送函數,將測量厚度值轉換成數據包,發送到以太網上;
3)控制器使用UDP協議的網絡接收函數,從以太網上接收數據包,并取出數據包中來源IP地址;
4)控制器比較接收數據包中的來源IP地址與測厚儀的IP地址,如果兩者地址相同,則使用數據包中的厚度值計算偏差信號,進行控制回路的計算,得到控制量,輸出給伺服閥驅動液壓壓下油缸;如果兩者地址不同,則轉給其他程序進行處理;
5)測厚儀與控制器分別完成發送和接收數據運算后,判斷當前工作狀態是否正常,如果工作正常則繼續循環運行,如果異常則轉到異常處理程序進行處理。
更進一步地,上述的冷軋機厚度控制系統的網絡反饋控制方法,所述控制器采用可編程控制器PLC或工業控制計算機IPC。
更進一步地,上述的冷軋機厚度控制系統的網絡反饋控制方法,傳輸數據協議的物理層采用以太網的物理層定義,符合IEEE802.3標準規范。傳輸數據協議的數據鏈路層采用CSMA/CD協議,符合IEEE802.3標準規范。傳輸數據協議的網絡層采用IP協議,符合TCP/IP網絡體系結構。傳輸數據協議的傳輸層采用UDP協議,符合TCP/IP網絡體系結構。
再進一步地,上述的冷軋機厚度控制系統的網絡反饋控制方法,其特征在于:以太網通信接口的傳輸速度為10Mb/s或100Mb/s或1Gb/s。以太網通信接口的連接電纜采用屏蔽雙絞線或光纜。
本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在:
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