[發明專利]低密度麥芽糊精的制備方法有效
| 申請號: | 200710189930.6 | 申請日: | 2007-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN101429534A | 公開(公告)日: | 2009-05-13 |
| 發明(設計)人: | 安慶堂;游漢生;肖有余;安民;馮斌斌 | 申請(專利權)人: | 安慶堂 |
| 主分類號: | C12P19/04 | 分類號: | C12P19/04;C12M1/00 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務所有限公司 | 代理人: | 張 春 |
| 地址: | 450003河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 密度 麥芽 糊精 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種麥芽糊精的制備方法。
背景技術
公知的麥芽糊精均是以淀粉為原料,經酶或酸液化后水解產生的淀粉水解產物。麥芽糊精是一種沒有任何味道的營養性多糖,由于其口感溫和、甜度低和吸濕性弱,溶解性好等優點被廣泛應用于多種食品配料中。例如麥芽糊精可用作填充劑、保濕劑、分散劑、成膜劑等。
目前對麥芽糊精的生產方法的研究已比較深入,且研究熱點主要集中在低DE值麥芽糊精的生產,比如專利CN1528910公開了一種噴射液化酶法制備低DE值麥芽糊精,以玉米淀粉或秈米粉為原料,經噴射、保溫液化、滅酶等工序制得DE值2~6的產品。專利CN101048078A公開了一種DE值為5~20的液體麥芽糊精的生產方法,用該方法制得的麥芽糊精具有口感溫和及甜度低的特征,應用于食品時,對食品風味影響很小。
隨著食品工業食品品質的日益提高及開發某種新產品的需要,現有技術生產的麥芽糊精在密度、分散性上均不能滿足市場新的需求。目前現有技術生產的麥芽糊精的密度均高于0.3g/cm3,而美國邁特分子技術公司在制造甜味劑時,要求麥芽糊精的密度必須小于0.15g/cm3才能用來作甜味劑原料。
發明內容
本發明的目的是通過對現有麥芽糊精的生產工藝進行優化和改進,提供一種制備超低密度麥芽糊精的生產方法。
本發明的技術方案如下:
一種低密度麥芽糊精的制備方法,以玉米或大米或薯類為原料,經調漿、噴射液化、微孔精制和噴霧干燥制得產品。具體工藝如下:
(1)調漿:用45~55℃熱水調成質量百分濃度為25~40%的淀粉乳,pH3~5,加入α-高溫淀粉酶,加酶量為0.30~0.40Kg/t,攪拌均勻;
(2)噴射液化:采用以料帶氣低壓噴射器,物料壓力0.3mPa,蒸汽壓力為0.6mPa,第一次噴射溫度105-110℃,噴射時間8-12min,第一次噴射后,95℃維持60-90min,控制DE值14-20%,第二次噴射溫度135℃,噴射時間5min;
(3)微孔精制:經二次噴射后,將液化液冷卻至90℃以下,加質量百分含量為1%的活性碳攪拌吸附30min,經微孔過濾機過濾,除去顆粒直徑大于10μm以上的雜質,溶液透光率達90%以上;
(4)噴霧干燥:采用噴霧干燥器,物料通過加熱器首先被加熱到100-120℃,由送料泵送入干燥塔進料口,噴射壓力為22-28mPa,干燥塔進風溫度為190-210℃,尾氣溫度為120-150℃。
制備本發明的低密度麥芽糊精的噴霧干燥器,包括氣體加熱器、干燥塔、熱分配器和噴霧器,氣體加熱器通過熱風管與干燥塔頂部的熱分配器相連通,噴霧器安裝在干燥塔內上部。該噴霧干燥器還包括管式加熱器形成第一加熱區,管式加熱器通過送料管與送料泵相連通,送料泵通過送料管與干燥塔的進料口相連通。
本發明對現有麥芽糊精的生產工藝進行了改進和優化,將淀粉調制成適合于液化酶的低濃度和pH值3~5,用高溫經兩次噴射液化,經微孔精制。對現有的噴霧干燥設備作出改進,設有管式加熱器與噴咀連接,形成兩個熱控區。噴制得的產品密度達到0.10g/cm3以下,且呈空心球狀物,具有表觀溶解度大,甜度低,而且吸水性低,不易結塊等優點。
附圖說明
附圖是本發明所用的噴霧干燥器的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的說明。
實施例1
如圖,噴霧干燥器包括氣體加熱器10、干燥塔3、熱分配器1和噴霧器1,氣體加熱器10通過熱風管11與干燥塔3頂部的熱分配器1相連通,噴霧器2安裝在干燥塔3內上部。該噴霧干燥器還包括管式加熱器7,管式加熱器7通過送料管9與送料泵8相連通,送料泵8通過送料管6與干燥塔3的進料口12相連通。所述的噴霧器3的噴咀為螺旋式噴咀。
制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下:
(1)調漿:用45℃熱水調成質量百分濃度為25%的淀粉乳,pH=3,加入α-高溫淀粉酶,加酶量為0.30Kg/t攪拌使料漿的流動性呈良好狀態;
(2)噴射液化:采用以料帶氣低壓噴射器,物料壓力0.3mPa,蒸汽壓力為0.6mPa,第一次噴射溫度105℃,噴射時間8min,第一次噴射后,95℃維持60min,控制DE值14%,第二次噴射溫度135℃,噴射時間5min;
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