[發明專利]立方氮化硼薄膜的p型摻雜方法無效
| 申請號: | 200710178682.5 | 申請日: | 2007-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN101174558A | 公開(公告)日: | 2008-05-07 |
| 發明(設計)人: | 鄧金祥;陳光華;何斌;張曉康;陳浩 | 申請(專利權)人: | 北京工業大學 |
| 主分類號: | H01L21/18 | 分類號: | H01L21/18;H01L21/265;H01L21/24;H01L21/324;H01L21/268;C30B31/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 立方 氮化 薄膜 摻雜 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種寬禁帶、高硬度半導體材料—立方氮化硼(c-BN)的p型薄膜制備方法。該p型半導體薄膜將用于大功率、耐高壓、高頻電子器件,屬于化合物半導體材料領域。
背景技術
氮化硼(BN)屬于第三代半導體材料,是繼第一代半導體材料(以硅基半導體為代表)和第二代半導體材料(以砷化鎵(GaAs)和磷化銦(InP)為代表)之后發展起來的新型寬帶隙半導體材料。在BN系統中,立方氮化硼(c-BN)具有非常出眾的物理、化學,機械性能。因此,有關它的材料制備與特性研究,以及器件化的探索近年來一直是各國科研工作者,以及諸如美國G.E、IBM,英國DeBeers等知名半導體公司普遍關注的研究課題。c-BN的硬度、熱導率僅次于金剛石;并且其抗化學腐蝕性和抗高溫氧化性明顯優于金剛石,尤其是它不像金剛石那樣與鐵族元素有親合性,特別適合鐵族金屬材料加工;當今,c-BN的實用化主要集中利用它的機械與力學性能,廣泛應用于磨具、刀具、工具的超硬涂層,精密窗口保護涂層,機床,航天,軍工等領域。
c-BN具有現知最寬的禁帶(顆粒Eg≈6.4eV;薄膜Eg≈6.0eV),因此可以在很寬的光譜范圍內有很高的光透過率。它還可實現n型與p型摻雜,因此c-BN可以制備在特種環境下透明、高溫、高頻、大功率、抗輻射短波光電子器件。
c-BN自然界中并不存在,需要人工合成。1957年,美國GE公司的Wentorf用高溫高壓法(HTHP)首次合成了c-BN粉末。然而,HTHP設備要求苛刻,且只能制備c-BN顆粒,顆粒尺度小(最大到mm量級)且形狀不易改變,使應用受到限制。在1979年,Sokolowski首次報道使用低壓氣相沉積合成了更具應用前景的c-BN薄膜。從此,拉開了本征c-BN薄膜研究的序幕。
一種半導體材料實現器件化的基礎是實現它的p型與n型導電,而要實現器件微型化就得實現它的薄膜化。1987年,Osamu?Mishima等人在science上發表文章,報道在p型c-BN籽晶上采用HTHP法,原位摻雜外延出了n型c-BN顆粒。然而,低壓氣相沉積c-BN薄膜的成核、生長條件十分苛刻。若是直接移植HTHP法所使用的原位摻雜方法,在其制備過程中通入原位雜質,會抑制BN立方相的成核,很難同時制備出含立方相的BN薄膜。而且,摻雜劑在c-BN薄膜中的激活能在0.3~0.7eV(比硅高出十倍以上),若是采用常規的半導體材料摻雜技術,雜質激活率很低,對電學性能改良不明顯,即很難實現對c-BN薄膜有效的p型摻雜。
發明內容
本發明所要克服的問題是:c-BN薄膜很難實現有效的p型摻雜。
為了克服上述問題,本發明提供一套特定的工藝流程:包括c-BN本征薄膜氣相生長,選用金屬鈹(Be)離子作為p型摻雜劑的離子注入摻雜,慢速與快速結合的熱激活工藝,可獲得p型c-BN薄膜,其電導率(~10-5Ω-1cm-1)較本征薄膜(~10-11Ω-1cm-1)增大十萬倍。
本發明的目的可通過如下技術流程實現:
(1)使用低壓氣相薄膜生長設備(例如射頻磁控濺射、離子束輔助沉積、電子回旋共振化學氣相沉積等)在襯底上沉積一層本征c-BN薄膜。
所述的襯底材料可以是單晶拋光硅片(Si),金剛石薄膜,鎳片(Ni),鈦片(Ti),銅片(Cu),SiC,WC,TiN等。
這層本征BN薄膜:薄膜厚度為200~800nm;立方相含量在40~95%;電導率在10-11Ω-1cm-1的數量級上。
(2)本發明選用金屬鈹(Be)離子作為p型摻雜劑,對本征c-BN薄膜進行了離子注入摻雜。自由控制兩個獨立參量:注入鈹離子的能量和劑量,從而精確控制摻雜的深度和濃度分布,且摻雜的均勻性好,重復性高,有利于薄膜微電子器件及集成電路的大規模生產。
本發明提供離子注入鈹的能量范圍為80~200千電子伏特(KeV)。此參數由薄膜的立方相含量和厚度確定。
本發明提供的離子注入鈹的劑量范圍為5×1015~1×1017ion/cm2。
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