[發明專利]超細纖維吸水透濕透氣鞋里襯用合成革的制備方法

有效

• 申請號: 200710171000.8
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101446042A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 劉勇勝;孫向浩;劉立強;王立國;鄔花元
• 申請（專利權）人: 上海華峰超纖材料股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;A43B17/08
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及一種合成革的制備方法，尤其涉及一種超細纖維吸水透濕透氣鞋里襯用合成革的制備方法。

背景技術

普通革鞋里襯用革是采用針織布通過濕法制備普通革基布，然后進行表面整飾的方式進行的，主要有干法造面或者壓花以及干法造面后壓花等方法。普通革鞋里襯用革因采用針織布為基布，在天然仿真性方面無法與超細纖維合成革相比，同時其物性低、手感差、穿著不舒適、吸水透氣性差等缺點，屬于低檔次的鞋里襯用革。

現市場上用量最大、檔次最高的是采用天然皮革進行表面修飾得到的天然鞋里襯用革，主要以豬皮和牛皮等為主要原料。使用天然皮來制備天然皮革的過程當中，需采用一些特定的化學藥品如鉻鞣劑、噁唑烷、戊二醛等，對環境的污染特別大，屬于環境負荷較大產業。天然鞋里襯用革在穿著使用過程中容易霉變、腐爛甚至產生惡臭，同時穿著一段時間后，其物理力學性能急劇下降，如易磨損、穿孔、脫落、變型、撕裂強度低等。天然皮革形狀不一，瑕疵點較多，裁減十分不便，出材率小，從而使得在使用過程中單位成本高。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供了一種超細纖維吸水透濕透氣鞋里襯用合成革的制備方法，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下步驟實現的：

1.采用超細纖維合成革；

2.將配制好的處理液倒入一個具有導輥的方槽中，其中：處理液配比為(Kg)：用Na⁺等離子置換水中的Ca²⁺或者Mg²⁺而得到的工業用軟化水100、水改性硅聚合物的水溶液(吸水處理劑)2～15；

3.將需處理的超細纖維合成革基布在槽中進行浸透處理，并通過壓榨輥榨干，控制其帶液率為基布重量的50～120％；干燥溫度為60～150℃；，來制備吸水透濕透氣超細纖維基布；

4.進行干法造面處理：漿料配比為(Kg)：溶劑型聚氨酯樹脂(BZ-29)100、中空狀木質纖維(吸水性粉末)2～10、色粉2～20、甲乙酮5～40；

5.采用離型紙B-100；主要是提供所制的樣品以各種花紋以及聚氨酯漿料涂敷以及干燥成膜的載體；

6.一涂刀距120～300μm，烘干溫度為60～150℃；

7.二涂刀距80～250μm，烘干溫度為60～150℃；

8.貼合方式為濕貼，其貼合壓力為3-6Kgf，車速為2-10m/min；烘干后直接速剝離得到樣品。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：在穿著適應性方面和天然皮革可以相媲美，在耐久性方面遠遠超過天然皮革；在撕裂、斷裂、耐磨、抗霉變等性能方面優于天然皮革；出材率高，均一性好；與普通革鞋里襯用革相比其物性高，仿真性好，手感好，透濕透氣性好，穿著舒適，可以提高鞋類產品的檔次，提高鞋生產廠家的附加值。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

本發明采用的超細纖維合成革在制備過程中，其主要難點是在吸水透濕透氣和面層吸水膨脹變形方面的平衡，如采用普通的聚氨酯樹脂干法造面后鞋里襯用革的吸水透濕透氣差，有的完全不吸水透濕透氣，穿著過程中所產生的水汽將凝結在皮革表面，穿著十分不適；如采用常規的吸水透濕透氣樹脂時，穿著過程中，鞋里襯用革表面聚氨酯樹脂吸水后膨脹，在摩擦和其他外力的作用下，鞋里襯用革表面容易磨損和脫落，從而使鞋子不美觀和減少鞋子的使用壽命。

一般制備鞋里襯用革有干法造面、印刷和噴涂等多種方法。本發明主要采用超細纖維合成革基布進行干法造面整飾方式來制備吸水透濕透氣鞋里襯用革。

鞋里襯用革的吸水透濕透氣主要通過兩個步驟來制備。1、超細纖維合成革基布的吸水透濕透氣的處理；2、鞋里襯用革表面涂層的吸水透濕透氣。以下主要針對這兩個方面進行闡述。

一、吸水透濕透氣基布的處理

普通的超細纖維合成革基布具有良好的透濕透氣性能，但其吸水性仍然達不到鞋類生產的要求。本發明通過采用一種吸水處理助劑進行處理后，吸水性大大提高，水珠直接滴在基布表面后，可以迅速地滲入到超細纖維合成革基布當中。本發明所使用的吸水透濕透氣鞋里襯用革基布都采用此吸水處理劑進行處理，使其獲得良好的吸水特性。

二、吸水透濕透氣鞋里襯用革表面整飾

本發明通過干法造面的方式來制備吸水透濕透氣鞋里襯用革。