[發(fā)明專利]一種鋅合金拉手的表面處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710164472.0
• 申請日: 2007-12-04
• 公開（公告）號: CN101254497A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃強
• 申請（專利權(quán)）人: 玉環(huán)超代家具配件有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/10;C25D3/38;A47B95/02
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務(wù)所
• 代理人: 張智平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬件的表面處理工藝，尤其是鋅合金拉手的表面處理工藝。

背景技術(shù)

市場上的抽屜拉手多為鋁合金材料，但由于其加工成曲線或帶有各種圖案形狀的較復(fù)雜產(chǎn)品難度大，成本高，所以在市場上的鋁合金拉手都為直條形狀。在實際應(yīng)用中其局限性較大，只能用于一些較現(xiàn)代的產(chǎn)品上，不能滿足一些帶有仿古色彩家具或較豪華場所的需要。

而鋅合金屬于優(yōu)良的鑄造合金，易于加工成各種曲線、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度較高的工件，因此它的適用性較廣。

但是鋅合金不耐磨損，直接將鋅合金暴露在空氣中，容易受到潮濕大氣的腐蝕，為了克服此問題，并提高鋅合金所制制品的裝飾性能，通常為在鋅合金加工的工件表面上鍍單金屬或合金。尤其是在一些鋅合金制造仿古銅工藝美術(shù)作品中，因為銅的熔點高，鑄造性能的影響，很難達到較高的鑄造精度，所以廣泛的采用鋅合金為原料，制作成半成品，再通過在半成品表層鍍銅的方法來實現(xiàn)仿古的效果。

但上述方法制作的產(chǎn)品，因為表層仍為金屬層，裸露在空氣中容易和大氣中的氧結(jié)合形成氧化膜，或在潮濕的大氣中生銹，如形成銅綠等，使工件或器具失去色澤，降低產(chǎn)品表面的光潔度，影響產(chǎn)品的價值。

現(xiàn)有的其它拉手也存在著類似問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種使得鋅合金拉手美觀大方、色彩恒定的鋅合金拉手的表面處理工藝。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋅合金拉手的表面處理工藝，包括以下步驟：

A、鍍黃銅：采用電鍍技術(shù)在鋅合金拉手表面鍍上黃銅；

B、噴油漆、烘干：在上述鍍有黃銅的拉手表面噴涂油漆；然后將拉手表面的油漆烘干；

C、拋光、噴清漆：將上述烘干后的拉手表面進行拋光；拋光后在其表面噴涂清漆；

D、藥水鈍化：將上述噴涂清漆的拉手浸泡于藥水中對清漆進行鈍化；鈍化時間為10秒～5分鐘，所述的藥水為丙烯顏料用水稀釋成的色漿，丙烯顏料與水的體積比例為1∶1～3。

本鋅合金拉手表面具有凹凸?fàn)畹幕y，經(jīng)過電鍍處理后其外表面具有一層均勻的黃銅層。通常，油漆的顏色與黃銅顏色不一樣，噴上油漆后拉手表面具有一層均勻的油漆，也就是說，黃銅層的外面具有一層均勻的油漆。經(jīng)過上述的拋光后，拉手花紋凸出處的油漆被磨擦掉，而花紋的凹入處沒有被磨擦掉，這樣就使得拉手花紋中凸出處為黃銅層，而在其凹入處的黃銅層表面還具有一層油漆。上述的拉手噴上清漆形成一層保護層，也就是說避免油漆因磨擦或其它原因而掉落。其中，經(jīng)過藥水鈍化后，可使拉手表面清漆的顏色轉(zhuǎn)變?yōu)辄S銅相近似的顏色。

在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，步驟A中所述的電鍍過程為：將鋅合金拉手置于硫酸銅鍍液中，直流電的陽極位于硫酸銅鍍液中，陰極與拉手接觸。采用電鍍加工方便，并且電鍍其鍍層均勻。

在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，所述的硫酸銅鍍液由硫酸銅、硫酸和水組成，電鍍過程中電流密度為4-5安培/平方米，硫酸銅鍍液的溫度為20-30℃，電鍍時間30～60分鐘。

硫酸銅鍍液為現(xiàn)有的普通硫酸銅鍍液。在直流電的作用下，硫酸銅鍍液進行電解反應(yīng)，使得拉手表面沉積一層黃銅層。在上述的電流強度和鍍液溫度及電鍍處理時間內(nèi)，可使拉手表面均勻的被電鍍一層黃銅層。

在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，所述的步驟A后還包括對鍍有黃銅的拉手進行拋光，其具體過程為：將鍍有黃銅的拉手放入振動拋光機內(nèi)進行振動拋光，且在振動拋光過程中加入有光亮劑，所述的振動拋光機的振動頻率為1000～3000次/分鐘。

光亮劑為現(xiàn)有的普通光亮劑，如：合成蠟。經(jīng)過振動拋光后，拉手表面黃銅層的殘留凸痕可消除。同時，在光亮劑的作用下還可使得拉手表面的黃銅層獲得光亮的外觀。

在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，步驟B中所述的油漆為水性紅油漆和水性黑油漆；水性紅油漆與水性黑油漆的體積比例為10～17∶1，所述的烘干在60-90℃的烘室內(nèi)進行烘干，烘干時間為20～40分鐘。相混合的黑油漆和紅油漆均勻噴涂于拉手表面再經(jīng)烘干后，使得拉手的外表面覆蓋一層油漆。

作為另一種情況，在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，步驟B中所述的烘干過程為：將噴涂油漆后的鋅合金拉手放在室外采用陽光照射進行烘干。