[發(fā)明專利]一種鋅合金拉手的表面處理工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710164472.0
• 申請(qǐng)日: 2007-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN101254497A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 玉環(huán)超代家具配件有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D3/10;C25D3/38;A47B95/02
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所
• 代理人: 張智平

1、一種鋅合金拉手的表面處理工藝，包括以下步驟：

A、鍍黃銅：采用電鍍技術(shù)在鋅合金拉手表面鍍上黃銅；

B、噴油漆、烘干：在上述鍍有黃銅的拉手表面噴涂油漆；然后將拉手表面的油漆烘干；

C、拋光、噴清漆：將上述烘干后的拉手表面進(jìn)行拋光；拋光后在其表面噴涂清漆；

D、藥水鈍化：將上述噴涂清漆的拉手浸泡于藥水中對(duì)清漆進(jìn)行鈍化；鈍化時(shí)間為10秒～5分鐘，所述的藥水為丙烯顏料用水稀釋成的色漿，丙烯顏料與水的體積比例為1∶1～3。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特征在于，步驟A中所述的電鍍過程為：將鋅合金拉手置于硫酸銅鍍液中，直流電的陽極位于硫酸銅鍍液中，陰極與拉手接觸。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特征在于，所述的硫酸銅鍍液由硫酸銅、硫酸和水組成，電鍍過程中電流密度為4-5安培/平方米，硫酸銅鍍液的溫度為20-30℃，電鍍時(shí)間30～60分鐘。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟A后還包括對(duì)鍍有黃銅的拉手進(jìn)行拋光，其具體過程為：將鍍有黃銅的拉手放入振動(dòng)拋光機(jī)內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)拋光，且在振動(dòng)拋光過程中加入有光亮劑，所述的振動(dòng)拋光機(jī)的振動(dòng)頻率為1000～3000次/分鐘。

5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特征在于，步驟B中所述的油漆為水性紅油漆和水性黑油漆；水性紅油漆與水性黑油漆的體積比例為10～17∶1，所述的烘干在60-90℃的烘室內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為20～40分鐘。

6、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特征在于，步驟B中所述的烘干過程為：將噴涂油漆后的鋅合金拉手放在室外采用陽光照射進(jìn)行烘干。

7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特征在于，步驟C中所述的拋光為振動(dòng)拋光，其中在振動(dòng)拋光過程中加入有光亮劑，所述的振動(dòng)拋光的振動(dòng)頻率為1000～3000次/分鐘。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟D中鈍化時(shí)間為20秒～3分鐘。

9、根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟D后還包括烘干，所述烘干的具體過程為：將經(jīng)過藥水鈍化后拉手置于室內(nèi)烘干，其中烘干溫度為100-140℃；烘干時(shí)間為20～40分鐘。