[發明專利]一種小型軸承落差式連續超聲清洗方法與裝置

無效

• 申請號: 200710158632.0
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101168158A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 王連吉;王續躍;徐文驥
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B65G29/00;B65G47/74;B65G49/04
• 代理公司: 大連理工大學專利中心
• 代理人: 關慧貞

技術領域

本發明屬于精密軸承制造領域，特別對小型精密軸承進行連續傳輸、落差式超聲清洗，清除多道工序遺留下的各類污染物的新清洗方法與新清洗裝置。

背景技術

公知的小型精密軸承，在清洗工序中，采用清洗筐中的浸入式清洗工藝，存在軸承的羅列問題，導致成批的軸承成品清洗不充分、效果差，還存軸承之間磕碰等問題，使精密軸承質量下降；公知的采用傳統的鏈式傳動被清洗軸承，批量軸承只能從液中到液中傳輸，無法滿足精密軸承上料、傳輸、清洗到后處理、包裝全過程的自動化清洗要求；或采用機械手單個軸承“沉入”、“撈出”成本高、效率低，還存在著操作強度大等問題。因此，急需開發一套簡單、實用的連續落差式清洗裝置，能把批量軸承從清洗槽外連續“沉入”槽中，還能把批量軸承從清洗槽中連續“撈出”；研制一種連續落差式清洗新方法與新裝置，軸承傳輸效率高，裝置簡單可靠，清洗作用強，清洗液循環過濾效果好，清洗效果和清洗效率明顯提高，節省人力和降低成本，提高小型精密軸承成品的使用性能和市場競爭力。

發明內容

本發明要解決的問題是克服公知的采用傳統的鏈式傳動被清洗軸承，批量軸承只能從液中到液中傳輸，無法滿足精密軸承上料、傳輸、清洗到后處理、包裝全過程的自動化清洗要求；或采用機械手單個軸承“沉入”、“撈出”成本高、效率低，還存在著操作強度大等問題。急需開發一套簡單、實用的連續落差式清洗裝置，能把批量軸承從清洗液槽外連續“沉入”槽中，還能把批量軸承從清洗槽中連續“撈出”；一種連續落差式清洗方法與裝置，提高軸承傳輸效率，裝置簡單可靠，明顯提高清洗效果和清洗效率，節省人力和降低成本，提高小型精密軸承成品的使用性能和市場競爭力。

本發明采用的技術方案是一種小型軸承落差式連續超聲清洗方法與裝置，采用超聲波清洗方式，使用氣缸、軌道、清洗液槽、左落差器、右落差器，利用左、右落差器上的螺旋槽入口和出口的高度差，把被清洗軸承從清洗液槽外，連續輸入到清洗液槽中清洗，并連續輸出被清洗軸承，完成軸承的自動傳輸和超聲清洗，具體步驟如下：

首先將批量軸承5放置到上料圓盤3中，成批的軸承5經上料圓盤3旋轉帶動，被排列并輸送至左軌道8的入口端，再由氣缸4逐個推動進入左軌道8，之后，待清洗軸承5被氣缸4連續不斷傳送至左落差器9、軌道11、右落差器14和右軌道15；按清洗工藝流程要求，當批量軸承5經過左落差器9時，由于左落差器上的螺旋槽a入口高度高于出口高度，待清洗軸承5由圓柱體上的螺旋槽高度差的作用，從清洗液槽13外部被連續落差式沉入超聲清洗液槽13中，按照清洗工藝流程，啟動超聲發生器12，處于軌道11上的批量軸承5得到清洗液槽13中超聲和清洗液的聯合清洗；然后，氣缸4繼續推動批量軸承5進入右落差器14入口，當連續軸承5經過圓柱體螺旋槽a到達右落差器14出口時，批量軸承5從超聲清洗液槽13中被連續升起，即從超聲清洗液槽13中被撈出，氣缸4繼續推動批量軸承5，被輸送至下一工位，超聲清洗過程結束。

小型軸承落差式連續清洗裝置，由上料裝置和超聲清洗裝置兩部分構成，其特征是，上料裝置由電機1、轉軸2、上料圓盤3、氣缸4、退磁器6、氣缸支撐板7、左軌道8、皮帶輪19、皮帶20、上料支架21組成，氣缸支撐板7右端與清洗裝置框架16左側焊接固定，氣缸支撐板7另一邊與上料支架21焊接固定在上料圓盤3出口一側，在氣缸支撐板7上面的同一直線上安裝有氣缸4和左導軌8；電機1底盤與上料支架21側壁用螺紋連接固定，電機1輸出軸與上料圓盤3中心安裝的轉軸2平行，兩軸軸端均安裝有皮帶輪19并保證在同一水平面上，皮帶20連接皮帶輪19傳遞旋轉運動；上料圓盤3安裝于上料支架21上部中心位置，上料圓盤3的出口與左軌道8的入口垂直相連，并與氣缸4活塞桿端部銜接一起構成上料裝置。