[發明專利]平面碳換向器的釬焊式制造方法及其產品

無效

• 申請號: 200710156929.3
• 申請日: 2007-11-20
• 公開（公告）號: CN101162824A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 陳建甫;于松
• 申請（專利權）人: 陳建甫
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06;H01R39/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明涉及一種電機用的平面碳換向器的制造方法及其產品。

二、背景技術

目前，平面碳換向器包括接線基片(即換向片)、絕緣基座(即模塑料)、碳片，接線基片的本體與該換向器的旋轉軸線相垂直。其中碳片設在接線基片的本體外表面上，由碳片與電機的碳刷配合工作，主要應用于電子油泵電機。現有的平面碳換向器中的碳片是通過粘合方式利用混合強膠粘劑而粘接在接線基片上的。此加工方法導致接線基片與碳片結合不緊密、不牢固，影響了產品的使用壽命。且制成的產品不耐高溫，特別是平面碳換向器與電機繞組點焊連接時的點焊溫度很高，容易使其接線基片與碳片之間的混合強膠粘劑熔化，造成碳片脫離接線基片而成廢品。制成產品的接線基片與絕緣基座的結合強度和可靠性不高，可能會出現換向器的跳片、飛片現象，影響了產品的性能和使用壽命。

三、發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能使接線基片與碳片、接線基片與絕緣基座結合牢固、制成的產品耐高溫的平面碳換向器的釬焊式制造方法及其產品。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：一種平面碳換向器的釬焊式制造方法是：首先通過落料、拉伸、打彎工序而制成接線基片組件；在碳片表面涂上活性鈦粉層后，再裝上銀銅(Ag-Cu)焊料片，再將此碳片與接線基片組件固緊，放在真空爐中以12-25℃/分的速度加熱，在升溫過程中真空爐內的真空度保持在2×10^-5Pa以上；當到達釬焊溫度850-950℃后，再保溫30-50分鐘，然后以7-9℃/分的下降速度而降至700℃，最后讓其自然冷卻而制成碳片與接線基片組件的組合物；接著，對此組合物進行壓塑、固化處理，并經鉸內孔、車外圓、銑槽、彎鉤部、拋光工序而制得平面碳換向器產品。所述的拉伸、打彎工序是對落料后的接線基片組件坯件進行拉伸打孔處理，一孔位在接線基片本體的中部處，另一孔位在接線基片本體與鉤部的交接處，且對該接線基片鉤部的兩側打彎使其具有邊翼。

如上述的釬焊式制造方法制得的加強型平面碳換向器，包括接線基片、絕緣基座、碳片，接線基片的本體與該換向器的旋轉軸線相垂直，所述的接線基片的本體的中部處具有中心孔，在接線基片的本體與鉤部的交接處具有側孔，且在該接線基片的鉤部的兩側具有邊翼。

采用本發明后，通過高真空釬焊技術將碳片釬焊在接線基片本體的外表面上，使接線基片與碳片結合緊密、牢固；通過特有的拉伸打孔、兩側打彎處理使壓塑固化后的接線基片與絕緣基座結合緊密、牢固。且制成的平面碳換向器耐高溫，強度和可靠性高，有效消除了換向器的跳片、飛片現象，提高了產品的性能和使用壽命。

四、具體實施方式

下面結合實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

圖1為本發明經落料工序后的接線基片組件坯件的結構示意圖。

圖2為本發明經拉伸、打彎工序后的接線基片組件坯件的結構示意圖。

圖3為圖2的右視圖。

圖4為本發明加強型平面碳換向器的結構示意圖。

五、具體實施方式

本發明平面碳換向器的釬焊式制造方法是：首先對銅板材通過落料、拉伸、打彎(鉤部側向垂直彎邊)工序(即沖制工序)而制成接線基片組件(即換向片組)；在碳片表面涂上活性鈦粉層后，再裝上銀銅(Ag-Cu)焊料片(即碳片上依次有活性鈦粉層和銀銅焊料片)，再將此碳片與接線基片組件(用夾具)固緊，放在真空爐中以12-25℃/分的速度加熱，在升溫過程中真空爐內的真空度保持在2×10^-5Pa以上；當到達釬焊溫度850-950℃后，再保溫30-50分鐘，然后以7-9℃/分的下降速度而降至700℃，最后讓其自然冷卻而制成碳片與接線基片組件的組合物(可稱為碳接線基片組件)；接著，對此組合物進行壓塑(在液壓機模具中)、固化處理(在200℃烘箱中)，并經鉸內孔、車外圓、銑槽、彎鉤部、拋光工序而制得平面碳換向器產品。

所述的銀銅(Ag-Cu)焊料片的用量為1.5-2克/厘米²；活性鈦粉的含氧量≤1％，其粒度為300-380目，活性鈦粉純度為99.9％以上，其活性鈦粉涂層的厚度為40-70微米。