[發明專利]平面碳換向器的釬焊式制造方法及其產品

無效

• 申請號: 200710156929.3
• 申請日: 2007-11-20
• 公開（公告）號: CN101162824A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 陳建甫;于松
• 申請（專利權）人: 陳建甫
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06;H01R39/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種平面碳換向器的釬焊式制造方法，其特征在于：首先通過落料、拉伸、打彎工序而制成接線基片組件；在碳片表面涂上活性鈦粉層后，再裝上銀銅(Ag-Cu)焊料片，再將此碳片與接線基片組件固緊，放在真空爐中以12-25℃/分的速度加熱，在升溫過程中真空爐內的真空度保持在2×10^-5Pa以上；當到達釬焊溫度850-950℃后，再保溫30-50分鐘，然后以7-9℃/分的下降速度而降至700℃，最后讓其自然冷卻而制成碳片與接線基片組件的組合物；接著，對此組合物進行壓塑、固化處理，并經鉸內孔、車外圓、銑槽、彎鉤部、拋光工序而制得平面碳換向器產品。

2.如權利要求1所述的平面碳換向器的釬焊式制造方法，其特征在于：所述的銀銅(Ag-Cu)焊料片的用量為1.5-2克/厘米²；活性鈦粉的含氧量≤1％，其粒度為300-380目，活性鈦粉純度為99.9％以上，其活性鈦粉涂層的厚度為40-70微米。

3.如權利要求1或2所述的平面碳換向器的釬焊式制造方法，其特征在于：所述的拉伸、打彎工序是對落料后的接線基片組件坯件進行拉伸打孔處理，一孔位在接線基片本體(1)的中部處，另一孔位在接線基片本體(1)與鉤部(2)的交接處，且對該接線基片鉤部(2)的兩側打彎使其具有邊翼(5)。

4.如權利要求3所述的釬焊式制造方法制得的加強型平面碳換向器，包括接線基片、絕緣基座(7)、碳片(8)，接線基片的本體(1)與該換向器的旋轉軸線相垂直，其特征在于：所述的接線基片的本體(1)的中部處具有中心孔(3)，在接線基片的本體(1)與鉤部(2)的交接處具有側孔(4)，且在該接線基片的鉤部(2)的兩側具有邊翼(5)。

5.如權利要求4所述的加強型平面碳換向器，其特征在于：在所述的碳片(8)的兩側圍有絕緣基座層(9)，且該絕緣基座層(9)與絕緣基座(7)合為一體。