[發明專利]一種用自催化燃燒法制備納米二氧化鈰的方法無效
| 申請號: | 200710156593.0 | 申請日: | 2007-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN101182027A | 公開(公告)日: | 2008-05-21 |
| 發明(設計)人: | 莫流業;吳紅苗;樓輝;鄭小明 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | C01F17/00 | 分類號: | C01F17/00;B82B3/00;B01J23/10 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 | 代理人: | 盛輝地 |
| 地址: | 310027浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 催化 燃燒 法制 納米 氧化 方法 | ||
技術領域
本發明涉及納米固體氧化物材料的制備,特別是一種納米二氧化鈰的合成。
背景技術
納米材料由于其獨特的光、聲、電、磁、熱、催化力學等特性及潛在的高科技應用前景,引起了人們的普遍關注。二氧化鈰是一種廉價而用途廣泛的材料。納米二氧化鈰是一種立方螢石結構的新型多功能材料,在發光材料、催化劑、電子陶瓷、玻璃的拋光等方面有著廣泛的用途。在工業催化領域,納米二氧化鈰常作為汽車尾氣處理、光催化的催化劑以及催化劑的載體和助劑。
納米二氧化鈰常見的制備方法有:沉淀法、微乳液法、溶劑熱法等。沉淀法對產品的影響因素較多,如濃度、反應溫度、溶液pH值、焙燒時間和溫度等對二氧化鈰的顆粒大小影響很大;微乳液法在生產工藝上還不十分成熟,尚不能大規模的用于工業化生產,此外,此法制備過程中使用的有機溶劑或有機原料對環境造成污染。這些方法不同程度地存在生產成本高、生產工藝復雜、反應條件苛刻以及對環境有污染等缺點,因此在工業化生產中的應用受到限制。
發明內容
本發明的目的是提供一種用自催化燃燒法制備納米二氧化鈰的方法。用該法制得的納米二氧化鈰比表面積大,晶粒小;該法不需要高溫處理,操作簡單易行、重復性好,可通過控制反應條件,調節納米二氧化鈰的晶粒大小。
為實現上述目的,本發明采用以下的技術方案:以硝酸亞鈰為鈰源,以多羥基有機物為燃燒劑,按多羥基有機物與硝酸亞鈰的摩爾比為0.5∶1至3∶1配置溶液,向上述溶液中滴加氨水,調節溶液pH值在3~10之間,在室溫攪拌下,將上述溶液或溶膠置于150℃以上蒸發溶劑后自催化燃燒12小時,獲得納米二氧化鈰。
本發明獲得納米二氧化鈰,分散均勻,粒徑在4~70nm之間可控調節。
本發明所述的多羥基有機物燃燒劑為:山梨醇、甘露醇、葡萄糖、蔗糖或甘油的一種,最優是山梨醇。
本發明所述多羥基有機物燃燒劑與硝酸亞鈰的摩爾比為0.5∶1至3∶1,最優為3∶1至2∶1。
本發明所述的溶液pH值在3~10之間,最優pH值為3.3。
本發明與現有制備工藝相比具有以下優點:
1、本發明采用原料價格低廉,制備成本低,操作過程簡單,不需要大型儀器設備、投資省。設備要求低;產率高,經濟合理,容易實現工業化生產,不產生污染環境的氮氧化物,對環境較為友好。
2、本發明不需要高溫處理,通過蒸發溶劑后自催化燃燒即可得到疏松多孔的納米二氧化鈰。
3、通過控制原料配比、溶液pH值,可制備不同粒徑的二氧化鈰,平均粒徑在3~70nm之間,易于操作,產率100%。
附圖說明
為了進一步理解本發明,下面以實施例作祥細說明,并繪出了附圖描述本發明得到二氧化鈰微粒的表征,其中:圖1為山梨醇與六水硝酸亞鈰的摩爾比為2、pH值為10時,產物二氧化鈰的X射線多晶衍射圖(XRD)。
圖2為甘露醇與六水硝酸亞鈰的摩爾比為2、pH值為3.3時,產物二氧化鈰的透射電鏡圖(TEM)。
具體實施方式
實施例1
將8.6850g六水合硝酸亞鈰倒入100ml的燒杯中,加水配成50mL溶液,攪拌,然后在室溫下加入1.8217g山梨醇。硝酸亞鈰的濃度為0.4mol/L,山梨醇與硝酸亞鈰的摩爾比為0.5。溶解后滴加氨水使pH值保持為10并繼續攪拌1小時,將上述液體轉移到蒸發皿中150℃以上自催化燃燒12小時,制得二氧化鈰(晶粒大小見表1)。
實施例2
將8.6850g六水合硝酸亞鈰倒入100ml的燒杯中,加水配成50mL溶液,攪拌,然后在室溫下加入3.6434g山梨醇。硝酸亞鈰的濃度為0.4mol/L,山梨醇與硝酸亞鈰的摩爾比為1。溶解后滴加氨水使pH值保持為10并繼續攪拌1小時,將上述液體轉移到蒸發皿中150℃以上自催化燃燒12小時,制得二氧化鈰(晶粒大小見表1)。
實施例3
將8.6850g六水合硝酸亞鈰倒入100ml的燒杯中,加水配成50mL溶液,攪拌,然后在室溫下加入7.2868g山梨醇。硝酸亞鈰的濃度為0.4mol/L,山梨醇與硝酸亞鈰的摩爾比為2。溶解后滴加氨水使pH值保持為10,繼續攪拌1小時,將上述液體轉移到蒸發皿中150℃以上干燥自催化燃燒12小時,制得二氧化鈰(晶粒大小見表1)。
實施例4
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