[發明專利]面板的制造方法和制造裝置

無效

• 申請號: 200710152179.2
• 申請日: 2007-09-14
• 公開（公告）號: CN101187763A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 三島和久;鈴木正晴;富田順二;黑崎義久
• 申請（專利權）人: 富士通株式會社
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1333;B30B12/00;B30B15/00
• 代理公司: 北京東方億思知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 趙淑萍

技術領域

本發明一般涉及通過彼此層壓一對基板而形成的液晶顯示面板之類的面板的制造方法和制造裝置。本發明尤其涉及通過將液晶注入到形成于一對透明基板之間的單元空間中而形成的液晶顯示面板的制造方法和制造裝置。在下文中，將給出液晶顯示面板的描述作為示例。

背景技術

近些年來，由液晶顯示裝置所代表的利用液晶材料進行屏幕顯示的顯示裝置已被廣泛用作電子設備的顯示部件。液晶顯示裝置一般具有液晶顯示面板，液晶顯示面板被通過將液晶注入到形成于一對透明基板之間的單元空間中而形成，以便通過施加驅動電壓到液晶顯示面板的電極來驅動液晶從而進行顯示。

液晶顯示面板的透明基板例如是玻璃基板。液晶所注入到的單元空間是通過在玻璃基板之間夾入密封粘合劑來彼此層壓玻璃基板而形成的。當層壓玻璃基板時，需要施加壓力到玻璃基板上，以便使密封粘合劑與玻璃基板緊密接觸。根據液晶顯示面板的傳統制造方法，一般來說，玻璃基板是通過物理上施加擠壓力到玻璃基板上而層壓的。

根據物理上施加擠壓力到玻璃基板上的方法，難以一致地施加壓力到整個玻璃基板上。因此，存在玻璃基板之間用于形成單元空間的間隙(gap)變得不均勻的問題。另外，在雜質被俘獲在玻璃基板之間的情況下，較大的擠壓力被局部地施加到玻璃基板上，這可能產生玻璃基板破裂的問題。

在一些情況下使用透明塑料基板，而不是容易破裂的玻璃基板。但是，當從兩側擠壓一對塑料基板時，如果塑料基板之間存在雜質，則塑料基板可能不會由于雜質而破裂，但卻可能由于雜質而變形，這導致形成單元空間的間隙變得不均勻的問題。

另一方面，當彼此層壓基板時，如果每個玻璃或塑料基板的表面積較大，則可能發生被施加到基板壓力的不均勻。另外，擠壓裝置變得較大，以使得可以產生較大擠壓力。

傳統上，通過層壓一對基板而制造液晶顯示面板，這樣逐套地形成單個液晶顯示面板。但是，基板的層壓處理需要固化時間來固化基板之間的密封材料。因此，需要很長時間來制造許多液晶顯示面板，這導致液晶顯示裝置的制造成本增加的問題。

提出了一種方法作為用于降低液晶顯示裝置的制造成本的技術，其中，在層壓基板的組件中提供開口并且通過開口將單元空間中的氣體排空，隨后通過同一開口注入液晶(例如，參考專利文獻1)。在該方法中，用于真空抽吸的歧管被對著基板組件的開口部分擠壓，以便通過歧管和開口部分在單元空間中形成真空。

此外，提供了一種方法作為用于利用簡單機構施加壓力到基板上的技術，其中，一對基板被磁片從兩側夾住，以便用磁力擠壓基板(例如，參考專利文獻2)。

此外，提供了一種層壓較大的基板并且在真空容器內注入液晶的方法(例如，參考專利文獻3)。在該方法中，在真空泵連接到真空容器的部分使用磁性流體密封。

專利文獻1：日本早期公開專利申請No.2000-155325

專利文獻2：日本早期公開專利申請No.2001-33791

專利文獻3：日本早期公開專利申請No.2002-318378

在制造液晶顯示面板的傳統制造方法中，通過逐個地制造液晶顯示面板而主要將注意力放在了壓力的一致化上。因此，花費長時間來制造許多液晶面板，結果，存在液晶顯示裝置的制造成本上升的問題。

此外，當彼此層壓基板時，存在施加到基板的壓力變得不均勻的問題。

發明內容

本發明的一個一般目的在于提供一種面板的改進的和有用的制造方法和制造裝置，其中消除了上述問題。

本發明的一個更具體目的在于提供一種制造方法和制造裝置，其通過用一致的壓力對一對基板進行加壓而允許極好的層壓。

本發明的另一個目的在于提供一種制造方法和制造裝置，其同時允許多組基板的層壓。

為了實現上述目的，根據本發明的一個技術方案，提供了一種通過彼此層壓一對基板而形成面板的制造方法，該制造方法包括：密封形成步驟，在所述基板中的一個上提供第一密封材料并且提供第二密封材料來完全圍繞所述第一密封材料；層壓步驟，在所述基板之間形成單元空間的狀態下彼此層壓所述一對基板，其中所述第一和第二密封材料被夾在所述基板之間；減壓步驟，通過設在所述第一密封材料外和所述第二密封材料內的開口，使包含所述單元空間的所述第二密封材料的內部空間減壓；以及去除步驟，去除提供所述第二密封材料的部分，以使得由所述第一密封材料形成的單元空間保留。