[發明專利]熱塑性硬質發泡體的制造方法

無效

• 申請號: 200710149244.6
• 申請日: 2007-09-07
• 公開（公告）號: CN101381473A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 許連祥
• 申請（專利權）人: 許連祥
• 主分類號: C08J9/04
• 分類號: C08J9/04;C08L75/04;B29C44/02;B29C44/60
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 黃 健

技術領域

本發明是關于熱塑性硬質發泡體的制造方法，尤其是指一種將聚氨基甲酸酯、發泡劑及催化劑混合以得到硬發泡材料，并使該硬發泡材料進行發泡反應以成型出一種無接合縫的成品的方法。

背景技術

由于科技的進步日新月異，且人們對于生活品質的要求也不斷提高，各行各業一直致力于研發更新、更進步的產品，以產生更便利的功效。且這一趨勢不僅局限于高科技產品領域，連與人們生活息息相關的庶務用品，借著人們對其不便利與不良設計的抱怨，也被改良而大幅提高其便利性及進步性。這樣使得各制造商在進行產品設計時，是以更好的生活品質、更便利的功能作為設計導向。為了迎合消費者的需要，現今已有許多不同的材料(例如：發泡材料)被運用在各種產品上，以制造出令使用者更為滿意的商品。

傳統的發泡材料依其所使用原料的不同，大概可分為塑料發泡材料及橡膠發泡材料等兩種，由于這兩種材料的材質特性不同，導致其應用領域也不相同。以傳統的塑料發泡材料為例，在其發泡工藝技術中，一般均是以乙烯-醋酸乙烯共聚合物(Ethylene?Vinyl?Acetate，簡稱EVA)或EVA與聚乙烯(Polyethylene，PE)的摻合物為主要原料，故所制作出的塑料發泡材料除易于在后段加工程序中將其成型為其它復雜形狀的成品外，還具有配方簡易、易于著色等優點，由于其發泡工藝及應用在相關產品上的技術已相當成熟，日常生活中隨處可見的鞋材或地墊材料大多是以這種塑料發泡材料所制成，但是，其缺點在于這種塑料發泡材料本身的彈性與止滑性較差。

至于傳統的另一種橡膠發泡材料，是一種在常壓(即大氣壓力)狀態下所制出的發泡材料，其是以聚氯乙烯(Polyvinyl?Chloride，簡稱PVC)或丁腈橡膠(Acrylonitrile?butadiene?rubber，簡稱NBR)摻合物等橡膠類材料為主要原料，所制作出的橡膠發泡材料雖可彌補前述塑料發泡材料的缺點，具有較佳的彈性及止滑性，而可被應用在制作水上浮材或運動地墊等產品上。然而，這種橡膠發泡材料的配方卻相當復雜，且在制造過程中所產生的粉塵或化學物質對環境的污染相當大，且所產生的廢料也不易回收，而有逐漸被禁用的趨勢。除此之外，這種橡膠發泡材料最大的缺點是在于其后段的加工程序中很難將其成型為形狀復雜的產品。

因此，前述兩種發泡材料無論是哪一種材料的特性及制作方式均有其缺失及難以兼顧之處，故，如何通過改變制作工藝得以在常壓狀態下連續制作出兼具一般橡膠及塑料發泡材料優點的發泡材料，以有效發揮各種發泡材料的優點并擴大其應用領域，已成為當前各制造商所面對的重要課題。

發明內容

有鑒于前述傳統橡膠、塑料發泡材料及其發泡技術長久以來所存在的缺失，本案發明人乃根據多年的實務經驗及研究心得，研發出本發明的一種熱塑性硬質發泡體的制造方法。

本發明的一目的在于提供一種熱塑性硬質發泡體的制造方法，以解決傳統發泡材料及發泡技術所衍生的缺失。

根據本發明，提供了一種熱塑性硬質發泡體的制造方法，該方法主要包括：將聚氨基甲酸酯、發泡劑及催化劑混合，以得到硬發泡材料；將該硬發泡材料在第一溫度及第一壓力下注入模具中；然后搖動該模具，使硬發泡材料在第二溫度及第二壓力下得以均勻成形于該模具內；再靜置該模具，使硬發泡材料在模具內進行反應，并依模具內的形狀成形；待反應及成形完成后，即制作出無接合縫的成品。

根據本發明的具體實施方案，所述硬發泡材料可以是依下列步驟進行混合得到的：將聚氨基甲酸酯、發泡劑及催化劑置入混合裝置內；利用該混合裝置將聚氨基甲酸酯、發泡劑及催化劑混合為發泡材料；再將硬化劑添加到混合裝置內，將該硬化劑與發泡材料混合為硬發泡材料。

在混合所述聚氨基甲酸酯、發泡劑及催化劑時，可在20℃～22℃的溫度下將聚氨基甲酸酯、發泡劑及催化劑混合為發泡材料。混合比例可為：聚氨基甲酸酯占發泡材料總重量的98.9％～99.47％、發泡劑占發泡材料總重量的0.5％～1％、催化劑占發泡材料總重量的0.03％～0.1％。將聚氨基甲酸酯、發泡劑及催化劑混合為發泡材料的混合時間可為20～30分鐘。在將聚氨基甲酸酯、發泡劑及催化劑混合為發泡材料后，可再在20℃～22℃的溫度下將該發泡材料與硬化劑進行混合。在將所述硬化劑與發泡材料混合為硬發泡材料時，發泡材料與硬化劑可以1：0.8～1：0.95的重量比例進行混合。