[發(fā)明專利]熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710149244.6
• 申請(qǐng)日: 2007-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN101381473A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許連祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許連祥
• 主分類號(hào): C08J9/04
• 分類號(hào): C08J9/04;C08L75/04;B29C44/02;B29C44/60
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 黃 健

1、一種熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，該方法包括：

將聚氨基甲酸酯、發(fā)泡劑及催化劑混合，以得到硬發(fā)泡材料；

將該硬發(fā)泡材料在第一溫度及第一壓力下注入模具中；

搖動(dòng)該模具，使硬發(fā)泡材料在第二溫度及第二壓力下得以均勻成形于該模具內(nèi)；

靜置該模具，硬發(fā)泡材料在模具內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并依模具內(nèi)的形狀成形；及

待反應(yīng)及成形完成后，即制作出無接合縫的成品。

2、如權(quán)利要求1所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，所述硬發(fā)泡材料是依下列步驟進(jìn)行混合得到的：

將聚氨基甲酸酯、發(fā)泡劑及催化劑置入混合裝置內(nèi)；

利用該混合裝置將聚氨基甲酸酯、發(fā)泡劑及催化劑混合為發(fā)泡材料；及

再將硬化劑添加到混合裝置內(nèi)，將該硬化劑與發(fā)泡材料混合為硬發(fā)泡材料。

3、如權(quán)利要求2所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，在混合所述聚氨基甲酸酯、發(fā)泡劑及催化劑時(shí)，是在20℃～22℃的溫度下將該聚氨基甲酸酯、發(fā)泡劑及催化劑混合為發(fā)泡材料。

4、如權(quán)利要求3所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，在將所述聚氨基甲酸酯、發(fā)泡劑及催化劑混合為發(fā)泡材料后，是在20℃～22℃的溫度下將該發(fā)泡材料與硬化劑進(jìn)行混合。

5、如權(quán)利要求2所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，在將所述硬發(fā)泡材料注入模具中時(shí)，是將該硬發(fā)泡材料在50℃～80℃的第一溫度以及150kg/cm²～200kg/cm²的第一壓力的條件下，自混合裝置的一噴出口注入模具中。

6、如權(quán)利要求2所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，在搖動(dòng)所述模具時(shí)，是令所述硬發(fā)泡材料在50℃～80℃的第二溫度以及第二壓力為常壓的條件下得以均勻成形于該模具內(nèi)。

7、如權(quán)利要求2、5或6所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，所述硬發(fā)泡材料在進(jìn)行反應(yīng)后與進(jìn)行反應(yīng)前，其體積膨脹比例為2.5～3.3。

8、如權(quán)利要求7所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，將所述聚氨基甲酸酯、發(fā)泡劑及催化劑混合為發(fā)泡材料時(shí)，是以聚氨基甲酸酯占發(fā)泡材料總重量的98.9％～99.47％、發(fā)泡劑占發(fā)泡材料總重量的0.5％～1％、以及催化劑占發(fā)泡材料總重量的0.03％～0.1％的比例進(jìn)行混合。

9、如權(quán)利要求8所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，將所述聚氨基甲酸酯、發(fā)泡劑及催化劑混合為發(fā)泡材料時(shí)，是以20～30分鐘的時(shí)間進(jìn)行混合。

10、如權(quán)利要求8所述的熱塑性硬質(zhì)發(fā)泡體的制造方法，其中，在將所述硬化劑與發(fā)泡材料混合為硬發(fā)泡材料時(shí)，所述發(fā)泡材料與硬化劑是以1：0.8～1：0.95的重量比例進(jìn)行混合。