[發(fā)明專利]粘合玻璃板的切割分離方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710146948.8
• 申請日: 2007-09-03
• 公開（公告）號: CN101152972A
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 西山智弘
• 申請（專利權(quán)）人: 西山不銹化學(xué)股份有限公司
• 主分類號: C03B33/07
• 分類號: C03B33/07
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 何騰云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃板的切割分離方法，特別是涉及粘合著一對玻璃板的粘合玻璃板的切割分離方法。

背景技術(shù)

通過在玻璃板的表面形成劃片線后，對該劃片線施加應(yīng)力來進行玻璃板的切割分離。申請人在專利文獻1中公開了玻璃板的切割分離方法的一個例子。

[專利文獻1]特開2004-307318號公報

專利文獻1公開的切割分離方法是可以將具有多個液晶晶元的液晶顯示器用粘合玻璃板切割分離的方法。圖5是具有多個液晶晶元區(qū)域的粘合玻璃板，圖5(a)是俯視圖，圖5(b)是圖5(a)的A-A示意剖視圖。圖示的粘合玻璃板1在玻璃板G1以及G2之間具有多個液晶晶元區(qū)域2，各液晶晶元區(qū)域2由劃分樹脂3劃分。這樣，所有的液晶晶元區(qū)域2為了防止液體侵入玻璃板G1、G2的相對間隔，而由外周樹脂7整體包圍。另外，在液晶晶元區(qū)域2中存在著在該階段注入液晶的情況和在其后注入液晶的情況。

圖6是用于說明專利文獻1所公開的粘合玻璃板的切割分離的圖。圖6(a)是表示在玻璃板表面形成劃片線的工序的圖，圖6(b)是表示對玻璃板表面進行蝕刻的工序的圖，圖6(c)是表示切割分離粘合玻璃板的工序的圖。

按照該圖6所示的工序順序，進行粘合玻璃板8的切割分離。首先，按照圖6(a)所示那樣，通過金剛石或超硬合金制的孔刀具11，在玻璃板G1、G2的表面形成劃片線12a、12b。接著，如圖6(b)所示那樣，將粘合玻璃板浸漬在蝕刻液中，對包含有劃片線12a、12b的玻璃板G1、G2的表面進行蝕刻。然后，對劃片線12a、12b施加由載荷、牽引產(chǎn)生的機械應(yīng)力，進行沿著劃片線12a、12b的粘合玻璃板的切割分離。

根據(jù)該專利文獻1所記載的發(fā)明，由于使蝕刻液與粘合玻璃板接觸，除去了在形成劃片線時產(chǎn)生的玻璃的龜裂，所以，得到了在此后能夠順暢地切割分離粘合玻璃板的效果。

然而，近年來，由于玻璃板的薄板化，液晶顯示器的薄型化也在發(fā)展。但是，在專利文獻1所公開的切割分離方法中，截止到圖6(c)的切割分離工序，存在著在粘合玻璃板上產(chǎn)生破裂的可能性。特別是在將粘合玻璃板浸漬在蝕刻液中的期間，若粘合玻璃板被液流推動而撓曲，則存在玻璃板G1、G2以劃片線12a、12b為起點產(chǎn)生破裂的可能性。另外，在將粘合玻璃板從蝕刻液取出時，也存在以劃片線12a、12b為起點產(chǎn)生破裂的可能性。

這樣的破裂的問題使經(jīng)過各種工序制造出的粘合玻璃板變得無用。這樣，在為了制造工序的效率化、顯示畫面的大畫面化，而使得粘合玻璃板的尺寸大型化的今天，該問題更加深刻化。

另外，若為了盡可能地使粘合玻璃板薄板化而增加蝕刻量，則存在下述問題，即，原來被尖銳地形成的切割切口線(劃片線)也在其本身通過蝕刻被很深地化學(xué)研磨的過程中，切割切口槽被完全地滑面化，難以再進行此后的切割分離。

本發(fā)明就是鑒于上述問題而產(chǎn)生，其目的在于提供一種即使進一步使玻璃板薄板化，也不會在薄板化的過程中產(chǎn)生破裂，另外，在薄板化后也能夠順暢地切割分離的切割分離方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是由第一玻璃板和第二玻璃板構(gòu)成的粘合玻璃板的切割分離方法，依次進行第一工序、第二工序、第三工序、第四工序，該第一工序在上述第一玻璃板的表面形成第一劃片線，該第二工序使蝕刻液與上述第一劃片線接觸，該第三工序在經(jīng)過了上述第二工序的上述粘合玻璃板的第二玻璃板的表面形成與第一劃片線對應(yīng)的第二劃片線，該第四工序?qū)ι鲜稣澈喜ＡО迨┘討?yīng)力，沿上述兩個劃片線切割分離上述粘合玻璃板。

該切割分離方法能夠插入到平板顯示板的制造工序、平板顯示器的制造工序中。另外，在第四工序中，最好通過機械應(yīng)力或者熱應(yīng)力切割分離玻璃。

本發(fā)明好的是在上述第一工序之前，設(shè)置使蝕刻液與粘合玻璃板接觸，對全體進行薄板化的前工序。通過設(shè)置這樣的前工序，能夠?qū)⒌诙ば蛑械奈g刻量對第一玻璃板、第二玻璃板而言都限制在10-60μm的程度，在第二工序中，由劃片線所產(chǎn)生的切口槽沒有圓滑地超過必要。不管怎樣，在第二工序中的研磨量對各個玻璃板而言是不足100μm，好的是10-60μm，更好的是10-40μm。

另外，本發(fā)明是將向使用者露出的第二玻璃板和不向使用者露出的第一玻璃板粘合而構(gòu)成的平板顯示器，上述第二玻璃板的周緣其側(cè)面全體被物理地切割分離，另外，上述第一玻璃板的周緣其側(cè)面的至少外表面?zhèn)鹊囊徊糠郑湮锢淼匦纬傻那懈钋锌诰€進一步被蝕刻處理，被滑面化。