[發(fā)明專利]一種盤類零件端面槽的磨削方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710146789.1
• 申請日: 2007-08-20
• 公開（公告）號: CN101125412A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘旭華
• 申請（專利權(quán)）人: 潘旭華
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02
• 代理公司: 金華科源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 黃飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械制造方法類，具體是一種盤類零件端面槽的磨削方法。

背景技術(shù)

在機械加工領(lǐng)域，常常遇到盤類零件的端面槽的加工，而且往往需要很高的加工精度和光潔度，所以端面槽在經(jīng)過車床加工后，常采用磨削作為其最終的加工手段，但現(xiàn)有技術(shù)不能提供完善的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工簡單方便、精度高、能同時完成端面槽不同方向與位置磨削的盤類零件端面槽的磨削方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于：先采用一具有與工件槽形截面一致的槽形的金剛石滾輪加工磨頭砂輪，將砂輪修整成工件磨削所需形狀，再用砂輪磨削工件的端面槽。

上述發(fā)明的工件裝在一回轉(zhuǎn)臺上，回轉(zhuǎn)臺上方裝有水平導(dǎo)軌，金剛石滾輪裝在水平導(dǎo)軌上，金剛石滾輪的槽相對于回轉(zhuǎn)臺中心線的位置與工件槽相對于回轉(zhuǎn)臺中心線位置一致，將一磨頭砂輪裝在垂直導(dǎo)軌上，砂輪修整時將砂輪對準金剛石滾輪且回轉(zhuǎn)臺帶動金剛石滾輪繞中心線旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臺、水平導(dǎo)軌、垂直導(dǎo)軌均由數(shù)控系統(tǒng)控制。

本發(fā)明先加工一金剛石滾輪，使金剛石滾輪的槽形與工件槽形截面一致；把工件裝在一回轉(zhuǎn)臺上，回轉(zhuǎn)臺由數(shù)控系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動，工件中心線與回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心線重合；在工件上方裝一隔套，隔套上裝有一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動，水平導(dǎo)軌上裝有加工好的金剛石滾輪，金剛石滾輪的槽相對于回轉(zhuǎn)臺中心線的位置與工件槽相對于回轉(zhuǎn)臺中心線的位置一致，金剛石滾輪的旋轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌移動方向平行且與回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心線垂直并相交；在回轉(zhuǎn)臺一邊設(shè)有一立柱，立柱上裝有一垂直導(dǎo)軌，其運動方向與回轉(zhuǎn)臺中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動；垂直導(dǎo)軌滑塊上裝一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤軸心線為一水平線，并與回轉(zhuǎn)臺中心線垂直，轉(zhuǎn)盤上裝有一磨頭，磨頭軸線在任意位置都與工件回轉(zhuǎn)中心線相交，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤可以調(diào)節(jié)磨頭軸線與水平面的夾角，磨頭上的砂輪裝在工件待加工位置；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將磨頭軸線轉(zhuǎn)到所需位置上并固定轉(zhuǎn)盤，再移動垂直導(dǎo)軌將磨頭上升到金剛石滾輪上方的位置；轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺使磨頭軸線與金剛石滾輪中心線水平面上的投影重合；由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導(dǎo)軌移動，并轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺，將磨頭對準金剛石滾輪且回轉(zhuǎn)臺帶動金剛石滾輪繞中心線旋轉(zhuǎn)，用金剛石滾輪將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件位置，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺、移動垂直導(dǎo)軌，采用磨頭砂輪磨削工件的端面槽，直至完成。

本發(fā)明采用了由數(shù)控系統(tǒng)控制的回轉(zhuǎn)臺、水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌，采用具有與工件槽形截面一致的槽形的金剛石滾輪，先將磨頭砂輪用金剛石滾輪加工成工件磨削所需形狀，再在回轉(zhuǎn)臺與垂直導(dǎo)軌轉(zhuǎn)盤的帶動下用磨頭砂輪磨削工件的端面槽。本發(fā)明簡單合理，采用一套磨削系統(tǒng)即可加工出工件端面槽的不同方向與位置，簡單易行，加工精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種盤類零件端面槽的磨削方法，其具體方法是：

A、加工一金剛石滾輪5，使金剛石滾輪5的槽形與工件2槽形截面一致；

B、把工件2裝在一回轉(zhuǎn)臺1上，回轉(zhuǎn)臺1由數(shù)控系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動，工件2中心線與回轉(zhuǎn)臺1回轉(zhuǎn)中心線重合；

C、在工件2上方裝一隔套3，隔套3上裝有一水平導(dǎo)軌4，水平導(dǎo)軌4由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動，水平導(dǎo)軌4上裝有加工好的金剛石滾輪5，金剛石滾輪5的槽相對于回轉(zhuǎn)臺中心線的位置與工件槽相對于回轉(zhuǎn)臺中心線的位置一致，金剛石滾輪5的旋轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌4移動方向平行且與回轉(zhuǎn)臺1回轉(zhuǎn)中心線垂直并相交；

D、在回轉(zhuǎn)臺1一邊設(shè)有一立柱6，立柱6上裝有一垂直導(dǎo)軌7，其運動方向與回轉(zhuǎn)臺1中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動絲桿副運動，垂直導(dǎo)軌7滑塊上裝一轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8軸心線為一水平線，并與回轉(zhuǎn)臺1中心線垂直，轉(zhuǎn)盤8上裝有一磨頭9，磨頭9軸線在任意位置都與工件2回轉(zhuǎn)中心線相交，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤8可以調(diào)節(jié)磨頭9軸線與水平面的夾角，磨頭9上的砂輪裝在工件待加工位置；

E、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤8將磨頭9軸線轉(zhuǎn)到所需位置上并固定轉(zhuǎn)盤8，再移動垂直導(dǎo)軌7將磨頭9上升到金剛石滾輪5上方的位置；

F、轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺1使磨頭軸線與金剛石滾輪中心線在水平面上的投影重合；

G、由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導(dǎo)軌7移動，并轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺1，將磨頭9對準金剛石滾輪5且回轉(zhuǎn)臺1帶動金剛石滾輪5繞中心線旋轉(zhuǎn)，用金剛石滾輪將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件2位置，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺1、移動垂直導(dǎo)軌7，采用磨頭砂輪磨削工件的端面槽，直至完成。