[發(fā)明專利]纖維素氨基甲酸酯纖維的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710145180.2 | 申請(qǐng)日： | 2007-08-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN101104957A | 公開（公告）日： | 2008-01-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吾滿江·艾力;哈麗丹·買買提;馬莉;宋平 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)科學(xué)院新疆理化技術(shù)研究所 |
| 主分類號(hào)： | D01F2/02 | 分類號(hào)： | D01F2/02;D01F2/24 |
| 代理公司： | 烏魯木齊中科新興專利事務(wù)所 | 代理人： | 張莉 |
| 地址： | 830011新疆維吾爾*** | 國(guó)省代碼： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 纖維素 氨基甲酸酯 纖維 制備 方法 | ||
1.一種制備纖維素氨基甲酸酯纖維的方法，其特征在于按下列步驟進(jìn)行：
a、將干態(tài)的纖維素氨基甲酸酯，在-5-0℃溫度下，充分溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氫氧化鈉溶液中形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的均勻的纖維素氨基甲酸酯溶液；
b、將步驟a中的纖維素氨基甲酸酯溶液移入置于溫度為3-8℃純凈水中的滲透袋中進(jìn)行滲透，滲透時(shí)間為10-30分鐘，去除部分氫氧化鈉，得到纖維素氨基甲酸酯/氫氧化鈉質(zhì)量比接近于1的紡絲溶液；
c、將步驟b中的紡絲溶液在低溫夾套冷卻水保護(hù)下進(jìn)行過濾、真空靜置脫泡處理，時(shí)間8-10小時(shí)；
d、將步驟c中的處理液在低溫夾套水保護(hù)下用氮?dú)獯驂海?jì)量泵抽吸，使其由噴絲孔擠出后進(jìn)入酸凝固浴中固化，再經(jīng)水洗浴拉伸、稀堿液中再生，即可得到纖維素氨基甲酸酯纖維。
2.權(quán)利要求1所述的制備纖維素氨基甲酸酯纖維的方法，其特征在于干態(tài)的纖維素氨基甲酸酯的聚合度為200-350，含氮量為2.0％-3.5％。
3.權(quán)利要求1所述的制備纖維素氨基甲酸酯纖維的方法，其特征在于步驟b中的滲透袋為有機(jī)半透膜袋或細(xì)度小于350目的尼龍濾布。
4.權(quán)利要求1所述的制備纖維素氨基甲酸酯纖維的方法，其特征在于步驟b中的純凈水體積為纖維素氨基甲酸酯溶液的6-10倍。
5.權(quán)利要求1所述的制備纖維素氨基甲酸酯纖維的方法，其特征在于步驟c中的脫泡塔、過濾器帶有3-8℃冷水保護(hù)夾套，脫泡真空度為0.095-0.1MPa。
6.權(quán)利要求1所述的制備纖維素氨基甲酸酯纖維的方法，其特征在于步驟c中的紡絲溶液中空氣泡的含量應(yīng)小于0.001％。
7.權(quán)利要求1所述的制備纖維素氨基甲酸酯纖維的方法，其特征在于步驟d中用帶有3-8℃夾套冷凝水的管道輸送紡絲液，用計(jì)量泵抽吸，使之噴出孔徑為0.05-0.09毫米的噴絲口。
8.權(quán)利要求1所述的制備纖維素氨基甲酸酯纖維的方法，其特征在于步驟d中的酸凝固浴組成為：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12％的硫酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-25％的硫酸鈉及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-7％的硫酸鋁，凝固浴溫度為20-50℃，絲條在浴中浸沒時(shí)間為0.1-0.2秒，水洗浴溫度為20-50℃，再生浴為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2-1.0％的氫氧化鈉溶液，再生浴溫度為60-98℃。
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